第一章注射成型工藝
1-1-1結構：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。1-1-2分類：
常見的三種分類方法如下:1、臥式，立式，直角式。2、通用型，專用型。
3、螺桿式，柱塞式。
1-1-3注射機的技術引數：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開模行程等。
注射機的規格目前世界上尚無同一的標準，我國常採用額定注射量來表示注射機的規格，如xs-zy-125注射機即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：x指成型，s指塑料，z指注射，y指螺桿式注射機。該機具有兩側雙頂杆機械推出裝置的螺桿式臥式注射機，鎖模力900kn，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動、定模固定板尺寸428×458。
四、注射機的選用：1、最大注射量的校核：
塑件和水口料總重小於額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核：脹型力小於額定鎖模力的80%
脹型力=製品投影面積a×模具內壓p
（模具內壓p通常取20—40mpa。流動性好的塑料取20左右,流動性中等的塑料取30左右,流動性差的塑料取40左右.）
一磅＝0.9072g＝1.8144kg
1盎司＝28.3g1絲＝0.01mm1"＝25.4mm1/64"＝0.4mm（1/64"是英製單位中最小的單位，行話稱其為：「幅」
英製中說的：1分、2分、3分、4分、均指1/8"、2/8"、3/8"、4/8"
在一次成型週期中「冷卻」時間約佔80%模具名稱對照定模前模母模
動模國標後模香港公模台灣
1-2注射成型工藝過程
一、成型前的準備：
二、注射過程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。
注射機又叫啤機保壓時間與膠件的品種和厚度有關，可按每mm增加約半小時的原則估算。
保壓補縮：分別指：1保壓，即注射壓力對模腔骨的熔膠繼續進行壓實的過程；2、補縮：保壓過程中對膠件因冷卻出現的區域性空隙進行「補料動作」。
1-3塑件的後處理：
1-3-1退火處理:目的是消除或減小內應力,提高製品表面韌性.（1）烘箱或液體介質（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃
1-3-2調濕處理:主要針對尼龍製品，用於消除內應力，達到吸濕平衡，以穩定尺寸。
（2）熱水溫度：100—120℃。
1-4注射成型工藝條件
一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。
如果可能發生，就會發生。＿＿默非《俗子筆記
之模具篇》
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1、不同塑料的料溫都不盡相同。
2、料溫太低不利於塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發生降解。
3、噴嘴的溫度通常低於料筒的前段溫度，以避免「流涎」現象。二、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。
1、塑件的尺寸越大，形狀越複雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。
2、流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。
3、模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。4、對於同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。三、成型週期：
完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間佔的比例最大，有時可達80%。
本章關鍵詞:
1、塑料注射模具（又叫塑膠模）；2、注射機（又叫機）；(「啤」行話讀：bie)3、額定注射量；4、額定鎖模力；5、開模行程；6、脹型力；
7、退火處理；調濕處理；
8、注射成型工藝條件：溫度、壓力、成型週期。
如果可能發生，就會發生。＿＿默非《俗子筆記
之模具篇》
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