1、乾掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材採購；
（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒稜倒角、開槽、拓孔）；（3）、花崗石幕牆預埋件安裝；（4）、花崗石幕牆龍骨安裝；（5）、花崗石幕牆防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕牆防火帶安裝；（7）、花崗石幕牆板材安裝；（8）、注密封膠。2、工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；
由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計畫時首先根據實際情況及工程進度計畫要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。
安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內容有：
a、規格數量是否正確；b、各層間是否有錯位；c、堆放是否安全、可靠；d、是否有誤差超過標準的板塊；e、是否有色差超過標準的板塊；f、是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有：a、三維誤差是否在控制範圍內；b、是否有損傷，該更換的要更換；c、膠是否有異常現象；d、抽樣做結構膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：
（1）、吊幕牆平面基準線
幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。
每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線-----根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。（3）、裝石材板塊
a、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；b、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；c、安裝止滑螺栓；
d、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規範要求；6、加固：
調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許範圍內；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。8、各主要工序質量控制程式及驗收標準：8．1花崗石板材採購8．1．1質量控制點：
a、石材材質；b、石材物理效能；c、石材表面處理；8．1．2採購質量責任人：專案經理8．1．3檢查方法
a、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣複檢；b、核查石材物理效能檢測報告，必要時進行抽樣複檢；
c、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為採購及驗收依據。8．1．4驗收標準
a、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；b、石材吸水率應小於0.8%；c、石材的彎曲強度不應小於8.0n/mm2；d、石材體積密度不小於2.
5g/cm3；e、石材乾燥壓縮強度不小於60.0mpa；8．2花崗石板材加工8．2．1質量控制點
a、規格尺寸；b、平面度；c、角度；d、外觀質量。8．2．2石材加工質量責任人：專案經理
8．2．3檢查方法
a、目測法；b、水澆法；c、鎚擊法；d、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；e、鋼平尺及塞尺測量平整度；f、鋼角尺及塞尺測量角度。8．2．4驗收標準
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。分類細麵、鏡面板材粗麵板材等級優等品一等品優等品一等品長度、寬度0000-1.0-1.5-1.0-2.0
厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0-2.0-3.0（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材優等品一等品優等品一等品l≤4000.200.
400.801.00400＜l＜10000.
500.701.502.
00l≥10000.801.002.
002.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。板材寬度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材優等品一等品優等品一等品l≤4000.400.600.600.80l＞4001.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：名稱規定內容優等品一等品
缺稜長度不超過10mm（長度小於5m除外），周邊每公尺長（個）缺角面積不超過5mmx2mm（小於2mmx2mm不計），每塊板（個）不允許1
裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）色斑面積不超過20mmx30mm（面積小於15mmx15mm不計），每塊板（個）
色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條）2坑窩粗麵板材的正面出現坑窩不明顯
（9）、石板連線部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不鏽鋼支撐板厚度不宜小於3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0mm。
（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔淨。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100mm，在有效長度內槽深度不宜小於15mm，槽寬度宜為6-7mm，弧形槽的有效長度不應小於80mm。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180mm，鋼錨間距不宜大於600mm，鋼錨孔的深度宜為22-23mm，孔的直徑為7mm或8mm，鋼錨直徑為5mm或6mm，鋼錨長度宜為20-30mm。
（15）、石板與不鏽鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗乾淨，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2m
m-3mm。
主要施工方法和技術措施
1 施工順序 施工準備 測量放線 運管 排管 開挖工作坑 臨時管不停輸施工 正式管不停輸帶氣 管道連線安裝 管道檢測探傷 驗收 回填 現場恢復 2 施工準備 1 該工程坐落在市內，場地狹小，施工時工作面需要進行調節，生活區 材料堆放區 機械停放區要合理布置，儘量減少給居民生活 交通帶來的不便。2 施...
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1 施工技術準備施工負責人組織有關施工人員學習施工圖紙，領會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，進行焊接工藝評定，明確工程的質量要求，做好設計交底和技術交底。2 施工人員準備施工作業人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業人員均需具備上崗作業資格證書，現場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合...