目錄1編制說明
1.11.2編制依據
2工程概況
2.1工程名稱
2.2工程地點
2.3參建單位
3工程建設目標
3.1質量目標
3.2質量檢驗標準及工藝44創優組織機構設定及職責
4.1質量管理組織機構
4.2質量管理機構主要職責
4.3質量管理的措施
4.4質量管理及檢驗標準
4.5質量保證技術措施
5文明施工保證措施第10
6檔案資料管理
1、編制說明
1.1鄱陽至城西110kv送電線路新建工程的建設將極大地緩解贛東北地區的用電緊張局面,為贛東北地區經濟發展提供了可靠的電力保障，工程意義十分重大。我公司有幸承擔了本工程施工任務，公司把該工程列為今年的重點。
為實現鄱陽至城西110kv送電線路新建工程建立優質工程目標，特制定鄱陽至城西110kv送電線路新建工程創優實施細則。
1.2 編制依據：
1.2.1《國家電網公司輸變電工程建設創優規劃編制綱要》2007-6-11
1.2.2《輸變電工程達標投產考核評定標準》2023年版（國家電網基建[2005]255號）。
1.2.3《110~500kv架空電力線路工程施工質量及評定規程》dt/l 5168-2002。
1.2.4《110~500kv架空送電線路施工及驗收規範》gb50233-2005
1.2.5《110kv及以上送變電工程基本建啟動及竣工驗收規程》dt/l 782-2001。
1.2.6《國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則》（國家電網工[2003]153號）。
1.2.7國家電網基建〔2006〕699號國家電網公司工程建設質量管理規定（試行）。
1.2.8鄱陽至城西110kv送電線路新建工程《施工組織設計》。
1.2.9鄱陽至城西110kv送電線路新建工程設計圖紙與資料。
1.2.10本公司制定的符合gb／t1900l—is09001-2000標準的質量手冊和程式檔案；符合gb／t24001-1996(環境管理體系)、gb／t28001-200l(職業健康安全管理體系)標準的(0sh)和(ems)程式檔案。
2、工程概況
2.1工程名稱：鄱陽至城西110kv送電線路新建工程
2.2工程地點：江西省鄱陽縣
2.3工程概況：
本工程起點:220kv鄱陽變110kv出線構架，終點: 110kv城西變110kv進線構架。
本工程：導線採用lgj-300/40鋼芯鋁絞線，地線一根採用opgw光纜，一根採用jlb20a-80型鋼絞線，全線22.791公里，雙迴路鐵塔75基，鋼管塔23基。
2.3參建單位：
專案法人：江西省電力公司
建設單位：江西贛東北供電公司
設計單位：江西贛東北電力設計有限責任公司
監理單位：江西誠達工程諮詢監理****
施工單位：樂平贛東北新星實業總公司
3、工程建設目標
3.1本工程的質量目標
（1）工程質量滿足國家標準《110－500kv架空電力線路施工及驗收規範（gb50233-2005）》及與工程質量有關的其他現行國家標準或行業標準。工程期間遇有國家標準或行頒標準更改，按新頒布的標準執行；
（2）工程質量必須滿足設計圖紙和設計檔案的技術要求；
（3）質量評級的優良級標準和「創一流」工程標準及達標投產的要求，確保實現分項工程合格率100％，分項工程優良率100％；
（4）優質工程標準，竣工驗收合格率100％；
（5）不發生重大質量事故和重大質量管理事故。
3.2 土石方工程
3.2.1 質量檢驗標準
桿塔基礎的坑深應以設計施工基面為基準。當設計施工基面為零時，桿塔基礎坑深應以設計中心樁處自然地面標高為基準。
（1）桿塔基礎的坑深允許偏差為+100mm，-50mm，坑底應平整；
（2）同基基礎在允許偏差範圍內，按最深基坑操平；
（3）掏挖基礎和岩石基礎的尺寸不允許有負偏差；
（4）接地溝溝深不得有負偏差，溝底面應平整；並應清除溝中影響接地體與土壤接觸的雜物；在山坡上挖接地溝時，宜沿等高線開挖；
3.2.2 坑深超標處理
（1）鐵塔現澆基礎坑，其超深部分應鋪石灌漿處理；
3.2.3 基坑回填
（1）桿塔基礎坑的回填，一般應分層夯實，每回填300mm厚度夯實一次，夯實過程中應不使基礎移動或傾斜，回填土中不得有影響夯實的雜物；
（2）對於軟弱土地基的開挖基礎，設計應有明確的基坑回填要求，施工單位必須嚴格按要求執行；
（3）石坑回填應以石子與土按不大於3：1的比例摻合後回填夯實；
（4）特殊地質的基坑（泥水坑、凍土坑等）的回填，嚴格按規範要求回填夯實；
（5）桿塔周圍的所有施工用坑，必須回填完整，經下沉後不得低於地面。
3.2.4 所有基坑回填後的坑口，地面以上應築防沉層 （高度宜為300～500mm），防沉層的上部邊寬不得小於坑口邊寬。
防沉層的四個邊和角應體現稜角分明，上平面應平整，不得有凹凸不平現象。
3.3 基礎工程
3.3.1 施工現場使用的原材料必須符合下列規定：
（1）現澆基礎使用的砂、 石等應經有資質的檢驗單位（需監理認可）檢驗合格方能批量使用。砂、石抽檢批量均為每400m3（或不足400m3）為一檢驗批量；
（2）對沒有質量檢驗合格資料的產品不得採購，對購進產品的質量有疑義時，應重新進行抽樣，並經有資格的檢驗單位（需監理認可）進行檢驗，合格後方準使用；
（3）原材料的取樣、送檢必須有監理工程師現場見證。
3.3.2 原材料超過保管期限或保管不良有可能變質者，必須重新做檢驗。
3.3.3 水泥
（1）水泥應為定點廠家**，且包裝符合要求，注有標號、批號和出廠日期等。當水泥出廠超過三個月或雖未超過三個月但保管不善時，必須補做標號試驗，並應按試驗後的實際標號使用；
（2）不同品種不同標號、不同批號的水泥應分別堆放，同時必須注意防潮；
（3）同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，散裝水泥每200t（或不足200t）為一抽樣檢驗批量；袋裝水泥每100t（或不足100t）為一抽樣檢驗批量；否則不得視為同一批量；
（4）現場基礎澆製所用的水泥，必須同時具有廠家提供的產品出廠質量證明（或產品合格證）、3天的出廠檢驗報告（以後應換成28天的檢驗報告）和同批號的3天進場複試報告（以後應換成28天的檢驗報告）；
（5）水泥的使用應有跟蹤記錄（即每批號水泥都使用到哪些塔號、腿等的記錄）；
（6）水泥堆放的地面應墊平，堆放高度不得超過12包。
3.3.4 鋼材
（1）專案部應根據不同牌號、爐號和規格的鋼材按每60 t（不得大於60 t）為一檢驗批，不足60 t也應作為一檢驗批，進行鋼材複試檢驗（應提供複試報告）；
（2）鋼筋的焊接應做焊接接頭試驗。即：應以每300個同接頭型式、同鋼筋規格、級別的接頭作為一批進行鋼筋焊接接頭試驗；在正式焊接前，還需要做焊前試驗。
（3）鋼材的使用必須根據不同牌號、爐號和規格的鋼材，分別填寫具體使用部位的跟蹤記錄。
3.3.5 工程中所使用的水泥、砂、石和鋼材的檢驗專案和代表批量，除按上述要求外，還要兼顧專案法人、監理工程師及試驗所在地的要求。
檢查、檢驗工作應請現場監理人員見證並填寫見證單。
3.3.6 鋼筋邦扎
（1）主筋與箍筋、地腳螺栓與箍筋的交叉點應用鐵絲紮牢或點焊。主筋之間的間距應均勻布置，端部應對齊；主筋間距允許誤差為±5mm，箍筋間距允許誤差±20mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm，長度允許誤差±50mm；
（2）對於掏挖型基礎，若採用地面焊接組籠後再吊裝進入樁孔內時，吊裝前應進行強度驗算，防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠進入孔內，必須避免碰撞護筒和孔壁；吊裝鋼筋籠時，必須使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合；
（3）基礎鋼筋保護層均指主筋保護層。掏挖型基礎鋼筋保護層：頂部和壁身均為50mm；岩石基礎，底部直接坐在岩層上；階梯型基礎鋼筋保護層：
頂部50mm，主柱35mm，底部100mm。保護層厚度不得小於設計值；
（4）鋼筋焊接按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj 18-2003）執行。主筋焊接的接頭形式應採用搭接雙面焊，搭接部分應預彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接長度為ⅰ級≥4d，ⅱ級≥5d；焊縫厚度不應小於鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小於鋼筋直徑的 0.
7倍。（5）同乙個截面內的鋼筋焊接接頭數量不得大於同截面總根數的1/2，且接頭應相互間隔布置。同一根鋼筋不得有兩個接頭。
3.3.7 模板和地腳螺栓安裝
（1）現澆基礎的最下一層台階可用土模（須設計或監理同意）或木製模板，從第二層台階起往上的所有台階，所用模板應用保證有足夠強度的模板，但立柱地面負300mm以上必須用無縫整體模板；
（2）模板接縫應嚴密，澆製前在接縫處應粘上一層透明膠帶，以防漏漿；
（3）模板使用時，內表面應塗一層脫模劑；
（4）當轉角、終端塔設計要求採取預偏措施時，必須按預偏要求，調整內、外角基礎立柱模板的高程；
（5）對於掏挖型基礎，地下部分不用安裝模板，地面以上部分的主柱，按設計尺寸配置相應規格的整體模板，其模板應至少深入地面以下300mm；
（6）地腳螺栓在澆製前，應用經緯儀，對各部尺寸進行檢查，發現變動及時校正；
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