型腔分型面的設計
1 塑件在型腔中方位的選擇
塑件在型腔中的方位選擇是否合理，將直接影響模具總體結構的複雜程度。一般應盡量避
免與開合模方向垂直或傾斜的側向分型和抽芯，使模具結構盡可能簡單。為此，在選擇塑
件在型腔中的方位時，要盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的方向有側孔側凹。在確定塑
件在型腔中的方位時，還需要考慮對塑件精度和質量的影響、澆口的設定、生產批量、成
型裝置、所需的機械化自動化程度等。如較長的管狀塑件，將其軸線方向設定在開合模方
向，則可能使模厚太大而無法在注射機上安裝或注射機的開模行程不夠而無法取出塑件。
此時，可將塑件的軸線方向設定在和開合模方向垂直的方向，採用液壓或手動側向抽芯機
構。2 分型面形狀的選擇
分型面的形狀一般有以下幾種:a 和開合模方向垂直的平面,b 階梯形彎折面,c 斜面,d 曲
面.後三種分型面雖然加工較前一種困難,但型腔加工或脫模較為容易。此外,還有用和開
合模方向平行的平面作分型面（側向分型面）的。分型面形狀的選擇主要應根據塑件的結
構形狀特點而定，力求使模具結構簡單，加工製造方便、成型操作容易。
3 分型面位置的選擇
在選擇分型面位置時，應注意以下幾點。
（1）塑件在型腔中的方位確定後，分型面必須設在塑件斷面輪廓最大的地方，才能保證
塑件順利地從模腔中脫出。
（2）不要設在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉角處，以免溢料飛邊、拼合痕跡影
響塑件外觀。
（3）開模時，盡量使塑件留在動模邊。一般在動模邊設脫模機構較為方便。如薄壁或大
孔塑件，在模腔中冷卻收縮包緊型芯，應將型芯設在動模邊。多孔塑件或型芯形狀複雜、
斜度小時，塑件對型芯包緊力大，同樣應將型芯設在動模邊。厚壁小孔塑件，對型芯包緊
力較小，如果將型芯和凹模分別設在動定模兩邊，往往不能準確判斷塑件的留模方向，此
時，可將型芯和凹模設在動模邊，或採取其它一些強制留模措施。當塑件帶有光孔的金屬
嵌件時，則不會對型芯產生包緊力，而對凹模的粘附力較大，此時應將凹模設在動模邊。
（4）保證塑件的精度要求。同軸度要求較高的部分，應盡可能設在同一側。如由於塑件
結構形狀的限制，同軸度要求較高的部分不可能設在同一側時，則應設法提高動定模之間
的定位精度。此外，還需注意分型面上產生的飛邊對塑件尺寸精度的影響。
（5）長型芯作主型芯，短型芯作側型芯。當採用機動式側向抽芯機構時，在一定的開模
行程和模具厚度範圍，不易得到大的抽拔距，長型芯不宜設在側向。採用液壓和手動側向
抽芯機構除外。
（6）投影面積大的作主分型面，小的作側分型面。側向分型面一般都*模具本身結構鎖
緊，產生的鎖緊力相對較小，而主分型面由注射機鎖模力鎖緊，鎖緊力較大。故應將塑件
投影面積大的方向設在開合模方向。
（7）採用機動式側向分型面抽芯機構時，應盡量採用動模邊側向分型抽芯。採用動模邊
側向分型抽芯，可使模具結構簡單，可得到較大的抽拔距。在選擇分型面位置時，應優先
考慮將塑件的側孔側凹設在動模一邊。
（8）盡量使分型面位於料流末端，以利排氣。利用分型面上的間隙或在分型面上開設排
氣槽排氣，結構較為簡單，為此，應盡量使料流末端處於分型面上。當然料流末端的位置
完全取決於澆口的位置。
此外，分型面的位置選擇應使模具加工盡可能方便，保證成型零件的強度，避免成型零
件出現薄壁及銳角。
潭州工業學院型腔分型面及澆注系統
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