一. 可供選擇的造型線型號：
造型線的選擇既要考慮生產效率，還要考慮出品率和成品率，太古張敢開的瑪鋼廠選用的是417b垂直分型造型線，邊樹林推薦416b，兩者**相差5-8萬元。416的可靠性會可能會高一些，合箱精度比417高。
二. 空壓機的選擇
每條線要配備6m3/分鐘的空壓機，如同時上2條線，應配備3臺6m3/分鐘的空壓機，其中1臺作為備用機。每台空壓機均需配乙個儲氣罐，壓力為7kg/cm2，每條線的現場還要配乙個儲氣罐，壓力為4.5-5.
0 kg/cm2。國內比較知名的品牌是英格索蘭和壽力，張敢使用的是河北產的空壓機。根據我們的經驗，壓縮空氣管路不要鋪設在管溝內，最好架空，這樣做的好處是如果管路漏風，能及時發現。
空壓站的配置要有前瞻性，你可能只上2條線，也可能要上10條線。
三. 砂處理系統的配置
張敢選用的是常州格瑞-卡斯丁公司生產的砂處理系統：
每套鑄型的型砂體積：0.75*0.535*0.16=0.064m3
鑄型密度：1.6t/m3
生產率：240型/小時
每小時的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t≈25t
2條線配置1套砂處理系統
故砂處理能力應達到25*2=50t/h
每條線需配置一台混砂機，按平均每4分鐘混製一碾砂計算，每小時可混製15碾砂，由此可以算出混砂機的容量應達到25÷15=1.67t/碾，鬆散砂的密度按1.4 t/m3計算：
混砂機的容量應達到1.67÷1.4=1.2m3/碾。
四. 生產能力的估算
以每型40件；每件0.165kg；出品率62%計算：
每型的鐵水消耗量為40*0.165÷0.62=10.65kg/型
按240型/h的能力計算：
每條線一小時的鐵水需求量為：10.65*240=2556kg/h
按出品率62%計算，
每條線一小時可生產扣件：2556*0.62=1585 kg/h
五. 澆包的數量和容量的確定
每條線需配置3只澆包
按240型/h的能力計算：
2個鑄型澆注時間間隔為：60*60秒÷（240-1）=15秒
每只澆包每小時可澆注240÷3=80型
如果每包鐵水每次澆注8箱：
則每包鐵水的澆注時間為（8*15=120秒。
每包鐵水的理論容量為：8*10.65=85.2kg，
故應選擇容量為100kg的鐵水包。
生產過程中每包裝90-95kg鐵水是比較合適的。
每只澆包每小時需澆注80÷8=10包鐵水。
六. 造型線耗電量的計算
2條線和1套砂處理系統的額定功率為400kw
每小時的耗電金額為：400*0.7=280元
如果2條線每小時的實際扣件產量為3t：
則每噸扣件的造型耗電量為：280÷3=93.3元≈95元
七. 造型線人工成本計算
2條線的人員配置為：
砂處理3人；澆注6人；主機操作2人；鑄件分離4人；
雜工2人；合計17人。
按每人每小時15元工資計算：
如果2條線每小時的實際扣件產量為3t：
則每噸扣件的造型和澆注人工成本為：17*15÷3=85元
八. 型砂成本
型砂成本主要包括：損耗、煤粉、膨潤土、水、監測等費用，
預計每噸扣件的型砂成本為150元，具體情況還需現場確認。
九. 2條線的投資成本
2條造型線：240萬；
1套砂處理系統：150萬；
非標鋼結構件：80噸*0.7萬/噸=56萬；
空壓機和管路系統：18萬；
鐵水包：2萬。
合計：240+150+56+18+2=466萬
考慮不可預見費用，預計總投資為500萬。
按7年折舊，每年250個工作日計算：
每天的裝置折舊費為：5000000÷7÷250=2857元/天
按每天生產32t扣件計算：
（每天開機16小時，每小時生產2噸扣件，該計算比較保守）
每噸扣件的裝置折舊費為：2857÷32≈90元。
十. 資金成本
按融資年利率15%計算：
每年的資金成本為：5000000*15%=750000元/年
按每年250個工作日，每天生產32t扣件計算：
每噸扣件的資金成本為：750000÷250÷32=93.75≈95元
十一. 成本合計
新生產線投產後，每噸扣件的造型成本為：
95（電費）+85（人工）+150（型砂）+90（折舊）+95（資金成本）=515元/噸
（以上資料未包括熔煉成本和裝置維護成本）
十二. 目前的扣件造型成本
按每套扣件0.63kg，每套扣件0.45元工資計算：
每噸扣件的人工成本為：1000÷0.63*0.45=714元/t
（型砂和耗電成本忽略不計）
十三. 造型成本對比
新生產線投產後，如果按每小時生產3t扣件，每天生產32噸扣件計算，其每噸扣件的造型成本為515元，目前扣件的造型成本為714元，兩者比較，新生產線每噸造型成本比目前低199元，如果按每小時生產2t扣件，每天仍生產32噸扣件計算，新生產線每噸造型成本比目前低100元。由此可見，提高生產線的效率是降低造型成本的關鍵。
十四. 熔煉成本的計算
按平均鐵焦比6:1；每噸焦炭**2800元計算：
每噸鐵水的焦炭成本為：1÷6*2800=467元
沖天爐的額定功率為：55+7.5≈63kw
沖天爐每小時的耗電成本為：63*0.7≈44元
按平均每小時熔煉6t鐵水計算：
每噸鐵水的耗電成本為：44÷6≈7.35元
熔煉人工成本的計算：
上料10人，每人工資60元；
每爐爐工工資：800元；
按平均每爐熔煉38噸鐵水計算：
每噸鐵水的熔煉人工成本為：（10*60+800）÷38≈37元
按每爐修爐材料費用800元計算：
每噸鐵水的修爐材料成本為：800÷38≈21元
按金屬爐料損耗10%，每噸金屬爐料3400元計算：
每噸鐵水的熔煉損耗成本為：3400*10%=340元
（實際損耗可能沒有這麼高）
每噸鐵水的熔煉成本為：467（焦炭）+7.35（電費）+37（人工）+21（修爐材料）+340（金屬熔煉損耗）=872.35元
十五. 出品率的比較
目前手工造型的出品率為75%，機器造型的出品率為62%，兩者相差13%，
按每噸鐵水的熔煉成本872.35元計算，出品率相差13%，其每噸鐵水的熔煉成本就會增加872.35*13%≈113.5元。
這是機器造型最大的軟肋，因此模具的設計至關重要，在保證質量的前提下，應盡可能提高出品率。
十六. 總結
綜上所述，機器造型和手工造型相比，每噸扣件的造型成本可降低100-199元，但由於出品率相差13%，機器造型每噸鐵水的熔煉成本要比手工造型高113.5元/t，綜合考慮，兩種生產方式的成本相當。
在調研時，要考慮澆注機的使用情況，即使暫時不上澆注機，在布局時也要考慮其擺放位置；車間布局、管線布置、裝置維修空間、生產過程中存在的問題、備件和服務提供的及時性和可靠性、各功能區的分布等內容，都應列為考察物件。
任重道遠！加油！
姚青2011-06-23
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