潭州工業學院型腔分型面及澆注系統

2022-12-08 13:27:04 字數 2896 閱讀 1685

一、 分型面:

分開模具能取出塑件的面,稱作分型面,其它的面稱作分離面或稱分模面,注射模只有乙個分型面。

分型面的方向盡量採用與注塑機開模是垂直方向,形狀有平面,

斜面,曲面。選擇分型面的位置時,

〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處

〈2〉 使塑件留在動模一邊,利於脫模

〈3〉 將同心度要求高的同心部分放於分型面的同一側,以保徵同心

度〈4〉 軸芯機構要考慮軸芯距離

〈5〉 分型面作為主要排氣麵時,分型面設於料流的末端。

一般在分型面凹模一側開設一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿,型腔,型芯鑲塊排氣

二、 澆注系統

澆注系統是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔

體的流動通道。作用:〈1〉輸送流體〈2〉傳遞壓力

〈一〉 澆注系統的組成及設計原則

1、 組成:由主流道,分流道,內澆口,冷料穴等結構組成。

2、 澆注系統的設計原則:

〈1〉 考慮塑料的流動性,保徵流體流動順利,快,不紊亂。

〈2〉 避免熔體正面衝出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。

〈3〉 一模多腔時,防止大小相差懸殊的製件放一模內。

〈4〉 進料口的位置和形狀要結合塑件的形狀和技術要求確定。

〈5〉 流道的程序要短,以減少成型週期及減少廢料。

〈二〉 主流道設計

指噴嘴口起折分流道入口處止的一段,與噴嘴在一軸線上,料流方向

不改變。

(1) 便於流道凝料從主流道襯套中拔出,主流道設計成圓錐形 。

7-15 錐角 =2°~ 4°粗糙度ra≤0.63 與噴嘴對接處設計成半球形

凹坑,球半徑略大於噴嘴頭半經。

(2) 主流道要求耐高溫和摩擦,要求設計成可拆卸的襯套,以便選

(3) 用優質材料單獨加工和熱處理。

(4) 襯套大端高出定模端麵 5~10mm ,並與注射機定模板的定位孔

(5) 成間隙配合,起定位隙作用。

(5)主流道襯套與塑料接觸面較大時,由於腔體內反壓力的作用使

襯套易從模具中退出,可設計定住 。

(6)直角式注射機中,主流道設計在分型面上,不需沿軸線上拔出

凝料可設計成粗的圓柱形。

〈三〉 分流道設計

指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道,對熔體流動起分流

轉向作用,要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。

(1)分流道的截面形式:

a、 圖形斷面:比表面積小(流道表面積與其體積之比),熱損失小,

但加工製造難,直徑 5~10mm

b、 梯形:加工較方便,其中h/d = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15°

c、 u形:加工方便,h/r=5/4

d、 半圓形:h/r=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小,品種注射速度及分流道的長度而定。一般分流道直經在5~6mm以下時,對流動性影響較大,當直經大於8mm 時,對流動性影響較小。

(3) 多腔模中,分流道的排布:

a、 平衡式和非平衡式:

平衡式:分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式:a、靠近主流道澆口尺寸設計得大於遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長,太細長,溫度,壓加體大會使離主流道較遠

的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復,調理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡,但材料時間不相同,製品出來的尺寸

和效能有差別,對要求高的製品不宜採用。

e、非平衡式分布,分流道長度短 。

f、如果分流道較長,可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍徵長作

冷料穴,使冷料不致於進入型腔。

g、分流道和型腔布置時,要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模

力的作用線重合。

〈四〉 澆口的型別和設計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用:

a、使熔體快速進入型腔,按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口引數:

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優點:

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度,增剪下速率。

b、小澆口改變流體流速,產生熱量,溫度公升高。

c、易凍結,防止型腔內熔體的倒流。

d、便於塑件與澆注系統的分高。

《五》澆口的常見形式:

1、針點式澆口

① 結構形式

② 圓弧尺的作用:增大澆口入料口處截面積,截小熔體的冷卻速度,

有利於補料。

③ 多腔模中用(c)形式的針點式澆口。

④ 當塑件較大時,用多點進料。

⑤ 當熔體流徑澆口時,受剪下速率的影響,造成分子的高度定向增加區域性應力,開裂,可將澆口對面壁厚增加並呈圓弧過渡。

⑥ 模具採用三板式(雙分模面)

2, 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在製品較隱蔽的地方,以免影響製品的外觀,頂出時,流道與塑件自動分開,故需大的頂出力, 以對於過分強韌的塑料,不

適合於潛伏式澆口。

3. 側澆口

又稱邊像澆口。

一般開於分型面上,從塑料邊像進料,形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點:①尺寸較大,冷凝時間較長。

② 壓力直接作用於製件上,易產生線餘應力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小,進料的速度快,用於大型長流程式的單腔製品,

可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用於圓向形或中間帶有孔的塑件。

《六》冷料穴與拉料杆的設計

1、 帶z型頭拉料杆的冷料穴

2、 帶球形頭拉料杆的冷料穴

3、 無拉料杆的冷料穴

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