二o 一o年六月
目錄第一章罐區操作技術1
第二章裝卸車操作19
第三章開停工及大檢修23
第四章產品質量25
第五章裝置操作技術27
第六章安全技術41
第一章罐區操作技術
1、**區：把**拉來卸入零位罐，經過管線和幫浦打入儲存罐101#、102#、103#、104#罐，經過沉澱切水檢尺付常壓。
半成品區：經過常壓和催化、煉出的汽油、柴油經過管線進入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐，催化柴油經過電精製沖洗柴油然後進入柴油罐，通過檢尺換灌沉澱切水後，在開幫浦把油付向成品罐即可。
成品罐區：是收半成品汽油、柴油進入成品汽油罐和成品柴油罐。通過排程室通知在調合油達到合格後，付銷售即可：
催化常壓、汽柴油不合格進入501#、502#、503#罐，滿後通過切水檢尺付**罐。
重油區：收常壓渣油進入601#和602#罐，罐滿後沉澱切水檢尺，在把渣油通過管線開幫浦付向催化即可。
催化出來的油漿進入603罐，沉澱切水檢尺等鍋爐要燃料油通過管線開幫浦付鍋爐即可。
液化汽站：是儲存液化汽通過管線進球罐和臥罐，經過切水化驗合格即可開幫浦裝車。還有通過管線開幫浦把液化汽付汽分，在經過管線收回丙稀和c4進入球罐，在對丙稀切水檢尺化驗付向化工和利鑫化工回煉。
火炬崗：這些含有h2s和co2的酸性氣進入酸性氣系統管網，供硫磺裝置作原料生產硫磺，酸性氣系統管網直通火炬，當硫磺裝置停產或生產不正常時也可在火炬中燒掉，火炬出現問題，一是火炬冒黑煙現象，二是落火雨現象，這樣就會導致大量粉塵落於地面，這就需要操作人員精心操作。
2、罐區工藝崗位操作
2.1 油品收付操作
1）儲運收付總則：收付油作業要做到「五要」：作業要聯絡，流程要核對，裝置要檢查，動態要掌握，計量要準確。
2）接到排程收付油指令後，要準確記錄排程指令（包括時間、指令人、指令內容、接令人），詳細了解收付油品種、罐號、動態內容、時間、收付量等內容，並與收付油對方聯絡，做好記錄,並進行複述確認。
3）認真檢視收油和付油罐的檢尺、油量、加溫、質量及裝置、管線使用情況等是否符合油品收付的要求。
4）操作員與司幫浦密切配合對油罐、管線、機幫浦、閥門等有關裝置認真進行檢查，改好流程，做好收付油的準備工作。
5）待收、付雙方準備好後進行收、付作業，開幫浦後要檢查油品的收付情況是否正常。
6）在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴**、幫浦和閥門等裝置情況，並定時檢尺計量，雙方核對收付量，發現問題及時匯報處理。
7）嚴格執行計量儀表兩小時巡測制度，以便及時掌握生產動態。在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位，要認真執行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。
8）油罐進油不得超過安全高度，內浮頂油罐付油不得低於允許最低液位。油罐快收滿及要付空時，收付雙方要加強聯絡，及時檢查，崗位不得離人。收滿或付完時，先停幫浦後關閥。
中間切換油罐時，先開後關。
9）收付油作業完後，和對方聯絡，並做好停幫浦、關閥和有關管線的處理及檢查工作，按規定要求計量、對量，做好有關記錄。
10）油品收付過程中的注意事項
收付作業前必須先有排程指令，並與收付對方聯絡，沒有回覆指令或未與對方聯絡，不得進行收付作業；
原料油付裝置時，付油前必需脫去罐內明水，以防影響裝置正常操作；
油品裝車出廠前必須先檢查油罐的脫水情況，再進行裝車，以免影響產品質量；
重質油品進行收付作業時，先開伴熱及暖線、暖幫浦，收付作業完應及時對所用管線機幫浦進行處理，防止凝凍裝置；
輸送的油溫不得超過規定的控制範圍，否則必需採取加溫或降溫措施；
在收付油過程中，要認真做好各種記錄，加強與對方得聯絡，發現問題及時匯報處理；
在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫4小時記錄一次制度，要做到資料真實可靠；
在收付油過程中，要加強對與收付油管線相連的其它油罐設施的檢查。
11）防止儲罐跑油的十項規定
按時檢尺，定點檢查，認真記錄；
油品脫水，不得離人，避免跑油；
油品收付，核對流程，防止冒串；
切換油罐，先開後關，防止憋壓；
清罐以後，認真檢查，才能投用；
現場交接，嚴格認真，避免差錯；
呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟；
重油加溫，不得超標，防止突沸；
管線用完，及時處理，防止冷凍；
新罐投用，驗收鑑證，方可進油（料）。
2.2 油品加溫操作
1）油品加溫要求
為保證產品質量和維持正常生產，油品入罐、儲存、調合、輸送和活線溫度都應控制在一定範圍，油品儲運作業溫度見表：
2）油品加溫操作
油品從裝置入罐，必須測量油溫。每兩小時巡檢一次油罐溫度，如油品進罐溫度超過規定範圍，要及時報告排程並關閉加熱盤管蒸汽閥門。
油罐加溫時，要檢查蒸汽線、加熱盤管進出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，排儘管內積水，再開進汽閥，以防水擊損壞盤管。
蒸汽壓力小於0.15mpa時，不宜進行油罐加溫。罐區停汽時，對加熱盤管洩漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網。
裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度，作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時，每班測溫一次。
冬季時重質油品當罐內油品溫度低於工藝指標時應進行加溫。
油品合格後可降低溫度或停止加溫。
重質油品加溫時，控制好溫度，嚴禁超溫，並及時脫水，以防發生突沸事故。
加溫情況要納入交**內容。
3）油品加溫注意事項
油罐加溫時，必須先排除盤管內冷凝水，緩慢開大進汽閥，防止水擊；
油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標範圍之內；
在加溫過程中，必須加強對油罐的脫水工作；
正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；
因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低於0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強檢查，防止跑油；
每4小時對油罐巡測溫度一次，並做好記錄，交**時，要詳細交接加溫情況。
2.3 油罐脫水操作
1）油罐收油後，不管是否進行迴圈攪拌等作業，均應脫水。經過沉降，脫除明水，詳細記錄脫水情況。油品沉降時間見下表：
2）油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢開啟脫水閥，仔細觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現場，以防跑油。
3）油品從裝置入罐後，要充分沉降脫水。輕、重質油品滿罐沉降後每班應加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。
4）油品在罐內沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限範圍。控制好油溫，可提高脫水效率。
5）原料油在送裝置處理前除含水分析要達到規定指標外，在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產。
6）油罐脫出的汙水，必須按規定排入指定系統，禁止任意排放，以防汙染或釀成事故。
7）油品脫水注意事項：
油品脫水必須堅持「五勤脫水法」，即：**後勤脫水、收油前勤脫水、滿罐後勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
脫水時，操作人員應站在上風口，防止油氣中毒；
油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢開啟脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；閥門開度掌握「小—大—小」的原則。
人工脫水作業時，操作人員不得離開現場，人走閥關，嚴防脫水跑油；
重質油品脫水後，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
脫水排出的汙水，應排進汙水系統，嚴禁亂排亂放，不應排放到地表，以防造成環境汙染、火災等事故；
所有油罐在付油前都要進行脫水檢查，脫水見油後再付；
對油罐進行脫水作業後,要及時在脫水記錄本上按照其格式進行記錄；
在正常情況下，每班要對付油罐進行脫水檢查。
8）油水鑑別方法
擴散法---油在乾燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大於1的除外），脫水時有衝擊聲且四處飛濺。
2.4 油品計量
1）術語
檢尺：用量油尺檢測容器內油品液面高度（簡稱油高）的過程。
檢尺口（計量口）：在容器頂部，進行檢尺、測溫和取樣的開口。
參照點：在檢尺口上的乙個固定點或標記，即從該點起進行測量。
空距：從參照點到容器內油品液面的距離。
人工檢尺：通過人的手工操作對容器內所盛裝的介質進行實測檢尺的過程。
2）檢尺方法
根據油品性質不同，人工檢尺有檢實尺和檢空尺兩種操作方法。
檢實尺方法：就是測量油麵到罐底基準點的垂直距離。此法適用於輕質油品計量。
檢空尺方法：就是測量量油口基準點至液面的垂直距離。此法適用於粘度較大的重質油品計量。我公司採用檢空尺進行計量。
3）計量總則
油罐在收油、輸轉、調合、裝車和脫水作業前後都應進行計量。
人工檢尺規定：對活動罐每四小時檢一次油尺，靜止油罐八小時檢一次油尺。油罐快進滿或接近抽空時，要及時掌握油量變化，隨時檢尺。
對於安裝了計量儀表的油罐的油溫和油位情況每兩小時巡測一次，並做好記錄。
壓力容器計量，以現場玻璃板液位顯示為準。
操作人員應詳細、正確填寫每天的《 倒油**表》和《每日油罐動態表》，以便油量核對。
每天8：00時，對所有油罐進行檢尺，向排程匯報；後每隔4小時對動態油罐進行檢尺，並向排程匯報。
靜止油罐油尺變動5㎜以內時，以原來的油量為準；油尺變動超過5㎜時，必須重新計算油量。
用計量儀表計量的油罐，進油至安全容量的80％時，必須進行人工檢尺、計量，並與計量儀表進行對照，當計量儀表差量為≥10mm時，通知儀表維護人員進行檢查校正。
人工檢尺允許誤差：
輕質油：油尺±1mm、溫度0.2℃
重質油：油尺±2mm、溫度0.2℃
每月1日8∶00時，各崗位人員要對所有的油罐油量進行一次月終盤點，要求均用人工檢尺，並向排程匯報。
（11）計量容器應按規定年限進行標定，並重新編制容量表。
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計量業務流程操作要點 為進一步規範計量操作 計量資料處理 單據錄入等操作，現做出如下規定 計量資料處理最重要也是最基礎的步驟為 計量臺帳錄入。計量臺帳錄入要貫徹 及時，清晰，準確，完整的填寫要求，計量臺帳錄入分為a 臺帳維護 b 臺帳審核 c 臺帳取消審核 1.臺帳維護功能 計量操作型別有以下 2....
調壓計量操作規程操作規程
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東油品儲運系統
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