6.1開槽法給水管（鋼管）施工方案
6.1.1.材料接收、檢驗和保管
1. 鋼管、管件應有加工廠出具的質量證明檔案，材質、規格、型號、防腐等級要符合設計要求。
2. 閥門、法蘭、緊韌體、密封件等應有產品合格證明書，並應符合國家現行標準的質量標準，不合格者不能用於工程中去。
3. 進入現場的鋼管要逐根量測、編號、配管，選用管徑相差最小的鋼管組合，以備對接。
4. 管道上安裝的閘閥、蝶閥，應按規範進行壓力試驗和檢驗。
6.1.2. 測量放樣
核對水準點，建立臨時水準點。根據設計圖紙的規定，用經緯儀引出在管道改變方向的幾個座標樁，再用水平儀在管道坡點栽上水平樁，在座標樁和水平樁處設龍門板。根據管溝的中心與寬度，在龍門板上標出管溝中心與溝邊的位置及溝的深度。
用白灰沿著線繩放出開挖線。管溝開挖時，為防止管溝塌方，要求溝邊具有坡度，白灰應撒在坡度的邊沿線上。
6.1.3溝槽開挖及基礎施工
1.溝槽開挖除應按《地下管道施工總體方案》執行外,還應遵守下列規定:
2.在溝內組對的介面處,必須按要求,挖出操作坑，操作坑內應保無水狀態。
3.給水管道按設計要求控制埋深，溝槽挖土採用機械開挖人工輔助開挖。管溝開挖邊坡的大小和土質有關，必要時設支撐以防止塌方。
為便於下管，挖出來的土應堆放在溝的一側，而且土堆的底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，且不得小於0.5m。
4.管溝底應是原土層，或是夯實的回填土。溝底應平整，坡度順暢，不得有尖硬的物體、塊石等，符合設計高程，開挖不得擾動地基，超挖部分必須用級配砂石料填實。
5.管道基礎為土工格柵一層，再袋裝原土摻30%碎石，再中砂墊層。
6.1.4、給水管道敷設
6.1.4.1下管前現場檢查
1、應有廠名和商標、製造日期、工作壓力等標記，符合國家標準規定並有出廠證明；
2、外觀檢查：每批抽10％檢查其表面狀況（塗漆）質量及尺寸偏差；
3、內外表面應整潔，物裂縫、冷隔、癟陷和錯位；
4、檢查管子破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發聲嘶啞，有破裂的管材不能使用；
6.1.4.2鋼管安裝程式
1.下管
把管子完整無損地下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要汙染管子。如管體標有上放的標誌，注意在擺管時，把標誌放在管上頂，管子下管要慢。
2.管道安裝
a.在管溝成型，管基施工經監理驗收後，可進行管道的安裝工作。
b.管道下溝後，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。
c.安裝時，清洗乾淨管口內側和外口外側，法蘭與管道連線處於自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。
d.安裝前根據管的安裝特徵在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。
e.安裝時保證兩根管節在同一條直線上。
3.閥門檢驗
（1）閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。
（2）對所選用每批閥門按10%且不少乙個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。
檢驗合格的閥門掛上標誌編號按設計圖位號進行安裝。
6.1.4.3閥門的安裝
（1）閥門安裝，應處於關閉位置。
（2）閥門與法蘭臨時加螺栓連線，吊裝於所處位置，吊運中不要碰傷。
（3）法蘭與管道點焊固位，做到閥門內無雜物堵塞，手輪處於便於操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。
（4）將法蘭、閥門和管線調整同軸，法蘭與管道連線處於自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。
（5）閥門安裝後，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。
6.1.4.4管道組對、焊接注意事項
1.鋼管予制：根據施工地段作業條件，將2-3段鋼管組合成乙個管段或鋼管與管件，閥門等組合成管段，然後再吊裝下溝，以增加管道安裝的予制深度。
2. 鋼管的連線採用焊接連線或法蘭連線，焊接坡口型式為v型，使用電焊條的牌號為j422，焊條直徑為φ4mm。
3.鋼管組對縱向焊縫的間距應大於300mm，直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小於200mm。
4. 鋼管組對先修口、清根，坡口尺寸和組對間隙。
5. 對口時要保持內壁齊平，採用300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差0.2倍的壁厚。
6.焊口組對間隙和錯口量的調整要使用專有工具調整，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
7. 鋼管的組對嚴禁採用強行施力措施消除偏差，避免附加應力的產生。
8. 焊口組對要經檢查合格後方可進行點焊，點焊焊條與焊接用焊條相同，點焊要對稱進行，厚度與第一層焊接厚度一致。點焊長度按表5.8的要求進行；
9.鋼管的閉合焊接，應選擇在氣溫較為適宜，無陽光直照的條件下進行，目的是控制地下鋼管閉合溫度差在±25℃範圍內，具體施焊時間應根據現場條件和環境溫度確定。
10 .焊縫的外觀質量要符合現行國家標準gb50268-97中表4.2.17的要求，焊縫的外觀檢查應在清除完焊縫的渣皮，飛濺物後，水壓試驗前進行。
11.管徑大於800mm的鋼管，所有焊縫均用煤油作油滲檢驗，檢驗時在焊縫的管內側塗刷煤油，外側塗刷大白漿，待煤油充分滲透後，檢查無滲出煤油斑點為合格。
12. 所有固定焊口的鋼管焊縫按10%的比例進行超聲波探傷檢查，質量標準符合現行國家標準gb50236-97中ⅲ級焊縫規定。抽查的焊縫要覆蓋到每個焊工。
6.1.5管道工程的中間驗收和管溝土方回填
6.1.5.1.管道回填要嚴格按照設計圖紙，中粗砂回填至半管高度
6.1.5.2管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，並做好中間驗收記錄雙方會簽。
6.1.5.3管道在埋土前，雙方以已完工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。 上述工作合格後，管道才能進行埋土。
6.1.5.4管道的土方回填土
（1）管溝的回填土質按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建築垃圾和腐質土，防止產生沉陷。
6.1.5.
6回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小於200mm一層，蛙式夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小於設計埋深。
6.1.6.給水管道水壓試驗
6.1.6.1 管道水壓試驗按施工段在管道安裝完畢後分段進行，試驗壓力參照設計要求。
6.1.6.2 水壓試驗具備的條件：管道安裝檢查合格，溝槽按規定回填完。
6.1.6.3 水壓試驗用水為施工用潔淨水；當水源距試壓管段較遠時，用臨時管接引，引水管用dn50的焊接鋼管鋪設。
6.1.6.4 試壓用壓力表用1.5級的彈簧壓力表，量程為0-2.5mpa，每個試壓系統的壓力表數量不少於2塊，分別設在試壓管段的兩端。
6.1.6.
5 管道試壓前2-3天開始向試壓管道內灌水，向管內灌水要緩慢。灌水時，在試壓管段的最高點和凸起點設排氣閥，將管內氣體排淨。管道公升壓要在管內水充分穩定後進行。
保證管段的浸泡時間不少於24h。
6.1.6.
6 強度試壓：水壓試驗要分級公升壓，公升壓過程要平穩，每次公升壓以0.2mpa為宜，待水壓公升到試驗壓力後，保持恆壓10min，對管道進行全面檢查，以無破損和漏水現象為合格。
6.1.6.7 嚴密性試驗：管道強度試驗合格後，用放水法進行嚴密性試驗，以滲水量不大於0.063l/min·km為合格。
6.1.6.8 水壓試驗合格後從最底點處將水排出放淨。
6.1.7給水管道沖洗消毒
給水管道水壓試驗合格後，應進行沖洗流消毒，沖洗時以流速應不小於設計流量或流速的沖洗水連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止，沖洗時應保證排水管路暢通安全。
給水管沖洗完畢後，應採用20毫克／公升氯離子濃度的清潔水灌滿管道，浸泡24小時，再次用生活飲用水沖洗直到水質管理部門取樣化驗合格，游離氯的含量符合《生活飲用水衛生規程》為止。
6.1.8 管道介面外防腐及回填
1.管道介面外防腐按設計圖，並參照《鋼管防腐施工方案》進行施工，管溝回填按《地下管道施工總體方案》中要求進行回填。給水管道管頂覆土應大於設計要求。
2.中粗砂回填至半管高度，管溝回填時，管頂上部20cm以內用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部50cm以內不得回填直徑大雨10cm的塊石及凍土塊；50cm上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
雨天不宜進行回填土施工，並做到對稱回填，回填時須確保構築物不被移動和損傷，接縫不受破壞。給水支管及末端如暫未接管，需做好管堵及支墩。
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給水管施工方案
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給水管施工方案
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鋼質給水管道施工
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