混凝土施工方案

武漢鑫雲海攪拌站3#廠房工程混凝

土施工專

項方案編制單位：武漢天然建工集團****

編制人審核人

審批人編制時間： 2023年4月日

混凝土施工專項方案

一.工程概況

武漢鑫雲海攪拌站3#廠房，框架結構，地上五層，1層7.5公尺，2-5層地為4.8m，屋面層為3.9m，建築高度為27.15m。

二、施工部署

本工程全部採用商品混凝土，採用柴油輸送幫浦澆築。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築全部安排在白天進行，混凝土澆築時，管理人員要跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

主要機具準備。

三、施工準備

1、技術準備

（1）根據工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層混凝土強度等級為c15，基礎承臺、連梁混凝土強度等級為c35，一層的樓板、梁、柱、樓梯為c35，二層以上樓板、梁、柱、樓梯為c30，二次結構混凝土c20。依據設計對工程所用混凝土的技術要求向混凝土攪拌站進行技術交底。

（2）澆築過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆築混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或幫浦送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆築坍落度要求為180-220，在施工過程中及時實測。

（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即「四時刻和六時間」，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆築時刻，澆築完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆築每步時間、澆築耗用量總時間、**速度時間、接搓時間。嚴格對混凝土澆築時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養護和試塊製作的工作，在常溫情況下，需要每次製作2組試塊：標養一組（28天試壓）、拆模強度（15-20天試壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次製作3組試塊，標養一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結構同條件養護一組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處於相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預拌混凝土廠家，必須向專案部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌製，每次進行部位澆築之前，向甲方提供本次澆築部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤鑑定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格後方能進行預拌混凝土的澆築，專案部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊複試報告一起上報監理，以備檢查。

（6）混凝土澆築前，各項隱、預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，並作好工序的交接檢工作，方可進行後續施工。

（7）在混凝土澆築之前，準備計算混凝土的澆築數量，參照澆築平面位置準確布置幫浦車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆築速度，減少現場內壓車現象。

2、材料準備

（1）混凝土澆築前，統籌安裝所用的各種輔助材料，將所有施工用具運到澆築地點，並保證工具或材料的完好，以備使用。

3、機具準備

（1）混凝土施工前，幫浦車安裝就位，作好澆築前的準備。

（2）根據混凝土的數量，準備相應數量的振動棒。

（3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨施工時，必須作好防護，防止發生漏電事故。

（4）夜間施工時，作好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區。

4、作業條件

（1）梁、柱、板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。

（2）其他配合專業的工程必須驗收合格，並作好工種交接檢工作。

（3）模板下口必須通過堵漏驗收後，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。

（4）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油汙及雜物。

（5）現場的各處運輸、振搗裝置必須齊備、電源必須正常，場區的道路必須暢通。

（6）澆築混凝土前，必須將柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，並做好施工縫的留搓封堵。

四、施工方法

1、工藝流程

基礎墊層：土方表皮清理→混凝土澆築、振搗→表面搓壓→混凝土養護。

柱子、梁、剪力牆：鋼筋模板驗收合格→混凝土進入現場→混凝土澆築、振搗→表面搓壓→混凝土養護。

頂板：鋼筋驗收合格→頂板模板加固→混凝土澆築、振搗→表面搓壓→混凝土養護。

2、操作要點及技術要求

（1）、操作要點

、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性。

、基礎墊層、柱子、梁澆築時，必須控制好混凝土的下落高度，採取如下措施：用白鐵皮製作敞口串筒，順到距澆築點60-70cm。混凝土澆築時，將混凝土輸送幫浦管放至串筒介面，使混凝土順串筒滑落到澆築點，防止混凝土在澆築過程中發生離析。

、頂板混凝土澆築時，必須配備足夠的勞動力及裝置。基本人員配置為：放灰及牽引幫浦管人員共2名；振搗手：

柱子每個澆築點不少於3人，分工為：1名在幫浦管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1名工人，將澆築的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆築時，每個澆築點不少於5人，分工為：

4人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少於3人；扶鋼筋工人不少於2人。

（2）、技術要求

、混凝土澆築每個振搗有效範圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。

頂板不大於600mm。牆體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

、混凝土澆築落差控制在距澆築層300-450mm，超過自由落差在2m的必須採用串筒。

、外牆施工縫留設在比頂板下皮高30mm，待拆模後剔除多餘的軟弱混凝土，並清理乾淨。

、頂板支撐必須在同條件養護的試塊達到合格的強度檢驗之後，才可以拆除。

、在澆築牆體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆築連續性，不得存在施工冷縫。

、頂板混凝土澆築完後，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。

冬季施工時，牆體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度不低於4mpa，並在拆模之後，用混凝土養護液進行塗刷養護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1.2mpa，才可剔除部位的混凝土，並直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理乾淨之後，再進行另一部位的混凝土澆築。

、頂板澆築時，如遇下雨，盡量不再進行澆築，如必須澆築，則應用塑料布蓋好澆築好的混凝土。

五、質量要求

1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合規範規定及本方案的要求。

3、混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。

4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、在預留洞寬度大於1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。

6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。

7、澆築時要有專門的澆築人員指揮澆築，切忌「仙女散花」，分配好砼清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮杆刮平。

8、記好混凝土澆築記錄。

9、每次開盤前必須做好開盤鑑定，專案部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認後方可開盤，並且隨機抽查混凝土配合比情況。

10、允許偏差：

七、安全措施

1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。

2、現場嚴禁吸菸。

3、嚴禁上下拋擲物品。

4、幫浦車後台及幫浦臂下嚴禁站人，按要求操作，幫浦管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

（1）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連線緊固，旋轉方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和幹硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫後方可使用。

（5）作業轉移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和鬆度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩乾燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業後，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處，並有防雨措施。

幫浦送混凝土施工計算書

計算依據：

1、《大體積混凝土施工規範》gb50496-2009

2、《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t10-2011

3、《建築施工計算手冊》江正榮編著

一、幫浦送能力計算

計算依據：《建築施工計算手冊》汪正榮編著

1、配管的水平換算長度

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