摘要：裝置整體效能（oee）是一種有效的分析方法，在目前世界級的一些大公司內已經得到廣泛應用，但很遺憾，在今天許多維修部門仍沒有得到有效的使用。主要原因在於人們對於oee的基本原理並不理解。
文章從oee的定義入手，分別就oee的基本原理、oee作用、oee的實施策略以及維修與裝置操作人員的關係作了簡要分析介紹。
關鍵詞：維修管理；oee；可用度；效能比；優質率
1．引入
mike(最佳作業方式的倡導者與作者)認為：「儘管許多人都知道rca和它的應用，但很少人使用它。原因是沒有足夠多的、適當的人相信它，並願意在自己的工作中嘗試著去使用它，且堅持下去。
」與根源分析方法的應用相似，成功實施oee的主要障礙在於人們沒有人真正的了解它，認認真真地去嘗試並堅持。作者認為，oee比其它的分析工具如rca或故障樹分析（fta）的應用範圍更廣，這可能是由於裝置整體效能（oee），不僅是乙個分析工具而且是乙個基準設計工具。為了促使更多的人使用oee並從中獲益，文章將簡單介紹什麼是oee，為什麼要使用oee和如何使用oee。
2． oee的定義：裝置整體效能可用度
裝置整體效能，英文全稱是：overall equipment effectiveness，簡稱oee。它由可用度、效能比、優質率三個要素構成，單一裝置甚至整個工廠的執行都受到oee這三個要素累積效果的影響。
oee是這三個要素百分數的乘積，其結果可用於生產分析和基準設計。
即：oee=可用度×生產率×優質率
可用度——生產計畫內產品正常使用的百分比（用於評估可靠性）或可使用時間佔日曆時間（天/周/年）的百分比（用於度量裝備的利用率），即裝置能夠工作的概率。
注：裝置可使用時間的百分比（常常以天/周/年的總時間來計算）是按裝置能否正常工作的時間（或實際產量）來計算的。
效能比――單位時間內原始裝置製造商（oem）以最大額定生產速度生產產品部件的百分比。如得不到該資料，則可用產品生產率代替。
注：生產效率是裝置以理論速度進行單件生產時有效時間的百分比，它可以度量速度的損失。（如：低效率計量，機械障礙）。
優質率――單位時間生產的適於銷售的產品佔總產品的百分比。
注：用於確定所有優質產品的百分比（例如：所有產品包括生產、工程、再生產及廢料）
例：50%可用度（0.5）×70%生產率（0.7）×20%劣質率（80%（0.8）優質率）＝28%oee
3． oee的作用
裝置整體效能（oee）分析可以幫助公司減少不適當的消費，改進機械裝置和工廠固定資產的執行效率。它還可用於發現公司中最需要改進的地方，從這裡開始進行改進，可以獲得最大的投資回報。oee公式可以體現生產裝置和方法、產品質量、機器可靠性改進、持續工作能力及其它方面的改進，並將最終影響公司的成本底線。
oee公式雖然簡單，卻是乙個極好的基準設計工具，可以使公司裝置具有世界上一流的生產力。oee公式中的百分數很容易理解，可在裝置操作員能看到它的地方顯示這些資料，以更大的激勵操作人員進行更好的生產。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體裝置的使用、生產率和產品質量，他們會更加努力取得到乙個更好的效果。
在公司使用帶有液晶顯示器的自動裝置監控系統，顯示裝置各個不同部分的oee，對於各個不同工作環節的操作人員來說，就像汽車上的速度表一樣可以隨時了解自己的工作情況。需要指出的是顯示器顯示的機器執行速度，只是裝置整體效能的一部分而不是全部。
4． oee的使用
同一裝置的oee公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、裝置使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用oee。
一旦你發現它是乙個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你裝置的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對oee進行粗略的度量。
當監控每乙個裝置的oee時不能僅著眼於裝置自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如oee似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型裝置，提供多餘的支援系統，和增加檢查的頻率。
為了增加你的oee公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如tdc、rca、fta等。其中tdc是乙個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。你可以可以在**了解到更多的有關tdc的知識。
tdc克服了oee應用的乙個主要障礙，它通過為維修管理員提供乙個工具，用於顯示與oee相關的實際價值儲蓄。
作為決策工具，將oee與tdc合併。
前期：將tdc與你的資料收集結合在一起。
後期：通過向你的軟體**商索取軟體報告，將tdc與你的軟體結合。
總的來說，不應僅計算裝置的oee，也應計算生產線的oee，對於公司而言，還應計算所有裝置的oee。對製造工廠，現在也開始將oee與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間資料，並且很容易的自動讀到oee報告。
5． 操作人員能否實施維修
當乙個組織決定他們需要提高維修操作（包括把維修資源納入操作人員管理範圍）時，他們將會採取一些常用的措施（外部採購除外）。然而有些組織為了進行維修作業改進而採取了一些其它措施，主要如下：
·維修人員將在裝置操作領域獲得更多的自主權。
·維修人員與操作人員聯絡得更加密切。
·維修不需要太多的管理人員，以便減少維修費用。
這些現象是常見的。但也可以通過一些措施來減少費用。
首先：如果基本的維修作業（計畫和時間安排，預防性維修，儲存，技術資料基礎）沒有像日常生活方式那樣建立起來，就不要採取這些措施，否則它將導致許多低劣的維修作業組織。這樣即使有幾個沒有經驗的維修管理員去執行或改進這些維修資料基礎，也會由於缺乏維修管理知識，企業會在六到九個月之內發生時間、利益、主動性或一下幾項問題：
·更多的維修人員輪流當值，因為這樣它可以感覺更安全。其後果是操作人員會要求裝置具有更高的工作效能以獲得更多的利潤。
·更多的維修人員將配置在一些可能或將要發生問題的領域。這樣可實現對問題更快的維修。
·工作請求將不再被輸入計算機中，因為召喚人更加容易和方便。
·為了對故障進行修復而在不同部門之間調動人員將會變得更困難。
·由於有更多的人在崗，加班時間和承包人的工時將會增加。
·訂貨將會增加。
·裝置可靠性開始降低。從而導致整個的維修成本上公升，但管理人員可能看不到所有的這一切。
這將導致一些典型的意外現象發生，而且還時常不採取相關措施來改進這種狀況。原因是這些問題是由管理人員引起的，從而不願看到或容對它進行改動。這樣做是錯誤的。
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