3蠕變測量截面的設計、裝設位置及保護
3.1蠕變測量截面
蒸汽管道上固定用於測量蠕變的截面，在該區域設定了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。
3.2監察段上蠕變測量截面的設定
3.2.1蒸汽溫度高於450℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應裝設蠕變監察段。
監察段應設定在靠近過熱器和再熱器出口聯箱的水平管段上實際壁厚最薄的區段，其長度為3000㎜～4000㎜。
3.2.2監察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。
3.2.3主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監察段上應設定三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設定。
3.3非監察段上蠕變測量截面的設定
3.3.1主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段上，可根據具體情況設定乙個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數不得少於10個，直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小於1m，至彎管起弧點不得小於0.
75m．
3.3.2應選擇不少於兩根集汽聯箱的導汽管，在距離起弧點0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位設定乙個蠕變測量截面。
3.4監察彎管的設定
累計執行時間達到或超過10萬h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝製造，應設監察彎管。監察彎管的選擇執行dl438-2000中7.4的規定。
3.5蠕變測量截面的保護
3.5.1蠕變測量截面處，應設計活動保溫並在保溫外加註標記，其保溫效能不低於該部件保溫材料的保溫效能。
露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處，應有防止保溫材料下滑的可靠措施。
3.5.2對需要經常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應有固定的測量平台。
4蠕變測量方法
4.1蠕變測量方法的選擇
蠕變測量方法的選擇主要依據蒸汽航空航天工業部的尺寸和材料的可焊性水平。可用蠕變測點測量方法或蠕變測量標記方法來測量蠕變。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金管道及厚壁鋼管，應選擇蠕變測量標記方法。
4.2蠕變測點的測量方法：用千分尺測量蠕變測量截面直徑的方法，為實現每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測點（圖1）。
3.1.1.1 蠕變測點可選用下述兩種形式之一。
a．球頭蠕變測點頭（圖2）。
b. 自動對心蠕變測點頭（圖3）。
圖1 蒸汽管道測量截面上蠕變測點的布置
h-測點高度
圖2 球頭蠕變測點頭髮圖3 自動對心蠕變測點頭
4.2.3每個測量截面測點的數量：
a)外徑d<350㎜的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應用4個（2對），分布在兩相互垂直的直徑端點上；
b)外徑d≥350㎜的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應用8個（4對），分布在互相成45c截面直徑端點上。
4.2.4測點座的鋼材應與管道的鋼材相同。測點頭應用1cr18ni9ti不鏽鋼製成。
4.3 蠕變測量標記測量方法（鋼帶尺）
4.3.1蠕變測量標記測量方法是用因瓦合金製作的鋼帶尺纏繞在管道測量截面外表面上來測量該截面周長。鋼帶尺的寬度為25㎜～35㎜。
4.3.2為保證每次測量都在固定位置上，應在要測量截面的管道的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標記（圖4）。
4.4 彎管蠕變測量方法
圖4 鋼管上蠕變測量標記布置示
b—鋼帶尺寬度
彎管蠕變的測量方法按dl438-2000中附錄a執行。 意圖
5 蠕變測點和測量標記的裝設
5.1 蠕變測點的安裝
5.1.1位於水平管段上的蠕變測點，其中的一對測點，應裝設在水平方位；位於垂直管段上的
蠕變測點，應裝設在便於測量的方位。
5.1.2採用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點是心的位置。同一截面的各對測點應
處於與管道軸線相垂直的乙個截面上。
5.1.3新裝管道的蠕變測點座應在管道安裝後焊好，焊後應進行整體（蠕變測點截面）熱處理。
衝管前測點上裝上蠕變測點頭。
5.1．4 在測點頭與測點座焊接前，應調整蠕變測點的高度，其要求是:當管道直徑產生2%的相對脹粗時，仍不必更換千分尺的量程，並使公稱直徑相同的管道上的測點間徑向尺寸的相互偏差不超過0.
1㎜。5.1.5濺點頭與測點座焊接後，應裝設保護套。
5,2蠕變測量標記的設定
5.2.1新裝管道設定的或執行後管道選定增設的蠕變測量標記，其每排相鄰標記中心線在鋼管周向連線之間距離應等於測量用鋼帶尺的寬度（一般宜40㎜～50㎜），並使測量標記在管子周長上均勻等距分布。
5.2.2測量標記為乙個直徑約φ2㎜，深度為1㎜球面壓痕。
5.2.3為保證測量標記正確地設定在管道表面上，在設定時應把蠕變測量標記布置在一薄鋼帶上，然後在標記處鑽乙個φ1㎜的孔，把此薄鋼帶圍在管道蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準確定出測量標記的位置。
5.2．4 為保證每次測量時鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺宜帶有恆定力的拉緊裝置。
5.3彎客蠕變測點的安裝
彎管蠕變測點的安裝按dl438-2000中附錄a執行。
6蠕變測量和計算
6.1測量工具、測量環境及要求
6.1.1 測量用的千分尺和紅外點溫計應有定期校驗合格證。
6.1.2測量用鋼帶尺帶有游標，其精確度至少為0.02㎜，鋼帶尺用因瓦合金製成（含36%ni的fe-ni金，0c～10 c間線膨脹係數接近於0）。
6.1.3蠕變測量前，應對測量工具和溫度計進行校核，確保測量儀器準確可靠。
6.1.4蠕變測量前，應檢查蠕變測點或蠕變測量標記是否受損傷，並應確保測量工具的測量面和測點或測量標記部分管段外表面潔淨。清潔可用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。
6.1.5蠕變測量時，管壁溫度不宜過高，一般不超過50℃。
6.1.6測量工具的溫度應與測量現場的環境溫度一致。當環境溫度與測量人員手溫相差較大時，應考慮測量人員手濕對測量工具的影響。
6.1.7對管壁和測量工具作溫度測量時，溫度讀數應精確到0.5℃，小於0．5℃應進為0.5℃，大於o.5℃應進為l℃。
6.2用蠕變測點測量蠕變的方法、要求及測量資料的計算
6.2.1用蠕變測點測量蠕變的方法和要求
6.2.1.
1當用千分尺弓身溫度作修正計算時，蠕變測量前後應在接近20℃的環境中，用標準棒對千分尺的零位進行校正；當用標準棒溫度作修正計算時，蠕變測量前後應在測量現場的環境中，用標準棒對千分尺進行零位校正。按式（1）計算千分尺的零位校正值：
（1）式中；b——千分尺零位校正值；
b1——測量前千分尺的零位值，㎜；
b2——測量後千分尺的零位值，㎜。
6.2.1.2當》時，應查明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結果無效，應重新進行測量。
6.2.1.3蠕變測量時，應保證千分尺測量面與測量點頭對中。用力不要過大，應用棘輪轉動微分筒，緩
慢地使測量面與測點接觸。
6.2.1.
4千分尺讀數應精確到0.005㎜,小於o.0025mm可略去，等於或大於0.
0025㎜應進為o.005mm；小於0.0075mm應退為0．005㎜，等於或大於0.
0075mm應進為
6.2.1.5每次對蠕變測點應測量三次，若各次讀數變動超過0.010㎜，應重新測量。
6.2.1．6採用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量後，應立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。
採用標準棒溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量前後，應即時進行千分尺的零位校正，並立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。
6.2.2用蠕變測點測量方法對原始測量資料的計算
6.2.2.1換算到0℃的管道原始直徑d1按式<2）計算：
d1 =（d-b）[1-aptp +aok （tck-20）] (2)
式中：d1——管道原始直徑，㎜；
d——第一次測量的管道直徑，㎜，管道安裝後在距測點座40㎜～50㎜處用千分尺測量，嚴禁用公稱直徑；
b——千分尺零位校正值值；
ap——管道鋼材的線膨脹係數，mm/(mm·℃)，常用蒸汽管鋼材的線膨脹係數參見附錄a；
aok——千分尺（或標準棒）的線膨脹第數，㎜/（㎜·℃）；
tp——管道的管壁溫度，℃；
tck——千分尺弓身（或標準棒）的溫度，℃。
6.2.2.2換算到o℃的帶測點高度的管道原始尺寸dih按式（3）計算：
dih =（db-b）[1-aptp +aok （tck-20）] （3）
式中：dih——換算到o℃的帶測點高度的管道原始徑向尺寸，㎜；
dh——第一次測量的帶測點高度的管道直徑尺寸，mm。
6.2.2.3換算到o℃的帶測點高度h按式(4)計算：
h=dih-d1 （4）
6.2.3用蠕變測點測量方法對執行後測量資料的計算
6.2.3.1換算到oc的帶測點高度的管道直徑向尺寸dnh式(5)計算，
dnh=（dˊh-b）[1-aptp+ack(tck-20)] （5）
式中：dnh——換算到o℃的帶測點高度的管道徑向尺寸，㎜；
dˊh——本次測量的帶測點高度的管道直徑，㎜。
6.2.3.2換算到o℃管道直徑dn按式（6）計算：
dn=（dˊh-b）[1-aptp+ack(tck-20)] –h （6）
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