現在紙袋印刷市場的競爭已經相當激烈，未來這一領域的競爭將會愈演愈烈。將來，只有那些可以提供良好印刷質量的商家才可能博得買方的青睞。這就要求紙袋印刷廠家需要深入了解油墨、印版以及網紋輥的特性和使用技巧，以有效提高整個印刷工藝的質量。
油墨出現印刷質量問題或是不能達到應有印刷標準時，油墨是首當其衝的替罪羊。為了獲得良好的印刷質量，需要了解油墨本身的特性和應用技巧：
■黏度：在打算開始一項印刷任務之前幾天（特別是要進行重要和複雜印刷任務之前），油墨調製人員需要對將要承擔的印刷任務（印刷工序、底色油墨塊、疊印組合方式等）以及網紋輥的構成和將要設定的印刷速度充分了解。只有這樣，才可以根據印刷需要來調節油墨黏度。
■ph值：除了關注油墨黏度及上述所有相關資訊外，油墨調製人員還需要確定正確的油墨ph值以獲得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的ph值會逐漸降低，尤其是在印刷過程中或是長期敞露在空氣中（不蓋上墨筒蓋子）。
所以，不使用油墨時，要將墨筒蓋子蓋緊。一旦ph值降低，油墨黏度就會增加。只有將ph值調回到標準狀態（8.
2-9.0），油墨的黏度才可以恢復到正常狀態。在印刷過程中黏度的變化不僅會導致印刷色彩變化，還可能導致其他問題的出現，如，髒印、外緣帶現象、色彩耐磨性降低等等。
所以，安裝在印刷聯動單元，針對高階使用者設計的自動油墨黏度或ph調整裝置很有用。
■色彩：人人都希望印刷成品色彩符合規定。除此之外，還有一些注意事項：
——實際印刷和打樣印刷時必須使用相同數量的承印材料/紙張
——必須使用相同的印刷裝置、採用相同的印刷速度、引數設定、印版、網紋輥和其他零部件進行實際印刷和打樣印刷。
——必須在相同燈光條件下對比列印出來的色彩和標準印刷色彩。
根據國際實驗室和質量控制（qc）報告規定，色彩評定也包括兩種印刷結果的色彩黏度比較，即，如果兩次印刷結果的黏度不一，哪怕屬於色度計允許誤差範圍之內，也不可能獲得"qcpassed"（品質檢測合格）標籤。
為了使油墨在使用之後仍然保持良好狀態，為了保證幾天之後再次使用時，油墨性質仍然穩定，需要注意一些小細節：
■絕對不要在油墨中加水稀釋油墨色彩濃度，特別是在高溫長定單工作情況下。請使用油墨**商建議使用的指定稀釋劑。
■告誡操作人員在每次完成印刷時，不要將過多水分（不包括清洗滾筒時的水分）帶入油墨筒中。
■將油墨重新裝入油墨滾筒之前，需要經過國際質量控制（qc）和質量保證（qa）體系重新測定並調整油墨各項指標。包括重新調整油墨黏度、ph值和色彩回到原來的標準。
印版在使用印版之前，有幾個項需要特別注意的引數標準：
■硬度：必須精心挑選合適的印版用於不同印刷工種需求。精細印刷設計包括網點、小字母、條形碼印刷，需要較高硬度印版，如，55°shorea；硬紙板印刷對印版硬度要求稍低，大約是在36°-38°shorea之間。
■粘紙性：粘紙性太高的印版容易造成"髒汙"的印刷成品，因為承印物上的灰塵或其他汙物容易粘附在印版上，並且長此以往還會導致印版攜墨能力城弱，印刷色彩濃度下降。
■表面張力：考察表面張力對感光樹脂印版尤為重要，因為在製作這種印版時的一些工藝過程，如清洗、拆裝可能會導致印版成品上的表面張力出現變化。
■清潔：不論是橡膠印版還是感光樹脂印版，都需要徹底清潔。每次使用之後，都要清除粘附在印版上的乾燥油墨結塊和紙板粉塵。
如果沒有清潔乾淨，就會導致印刷質量降低，油墨傳遞能力減弱，印刷裝置的使用壽命縮短。
最後，應對版材進行定期硬度測試，特別是在印刷完20萬張之後。一旦發玖印版硬度有非常明顯增強或減弱現象，就需要更換新的印版了。
網紋輥對網紋輥的要求包括：
■通常網紋輥被安裝在單個印刷單元上。並且通常帶有很多網穴（>400）的網紋輥可以從事精細印刷（小字元）；帶有較少網穴數的網紋輥的單印刷單元（<200）適用於印刷硬紙板：雙印刷單元（4色印刷機）用於普通印刷（網穴數：
200-300）。
■假如包裝生產商擁有最新一代可快速更換網紋輥的印刷機裝置，就既可以進行長定單印刷，也可以進行短定單的印刷生產。因此，一套帶有160-550個網穴的網紋輥就足以滿足瓦楞紙板生產商印刷要求了。而440-1260個網穴的網紋輥適用於窄幅膜印刷。
當然，為了獲得良好的印刷質量，僅僅依靠正確有效使用上述三大要素還不夠，影響印刷質量的因素還包括承印物特性及其他裝置的使用。
一旦出現印刷質量不佳或不符合印刷標準的產品，承印物（紙張、薄膜或箔）通常要比油墨"走運"，因為大部分人都把責任歸咎於油墨。為什麼總是油墨充當替罪先鋒呢？主要是因為承印物的特性不容易被肉眼觀察到，不像油墨那麼明顯（比如泡沫多寡、油墨濃度或是否流暢之類的問題，等等）。
觀察承印物時，只有一點容易被觀察到，即紙張的顏色和光澤度。但實際上，在紙板被用於印刷之前，還可以通過質量控制體系（qc）檢測出很多紙板特性。
其中特別需要注意的幾點包括：
■紙板材料構成（紙板纖維分布特點/紙板光滑度）
■透氣度（吸水性、通常通過cobbsize/felt測定）
■顏色和光澤度
■厚度■表面張力（紙板表面張力太低會導致水性油墨難以著色）
■紙板清潔度（紙板表面灰塵的存在會嚴重影響印刷工藝）
另外，多孔承印物可能會導致油墨太快乾燥而容易堵塞印版或網紋輥，嚴重時甚至造成磨損；在太粗糙的紙張表面上進行印刷不可能獲得良好的印刷質量，因為操作人員為了獲得正常的印刷效果，往往需要在承印物上施加更大的壓力；在厚一點的承印物上印刷可以獲得更好的印刷效果（尤其是在彩色套印過程中）：深色紙張不容易獲得明亮的印刷效果，為保證彩色套印效果，最好選用質量上乘、厚的、光滑的白色牛卡紙或象牙白紙板。
其他影響印刷質量的因素包括：
■印刷套準精度必須非常準確。
■一台好的印刷裝置在第乙個印刷單元之前的進紙部應該配備除塵器，因為如果紙板上有灰塵將會對印刷過程造成很大影響。
■印刷裝置的清潔包括對網紋輥、印刷輥、校正輥及承印物需要經過的每部分的清潔，這是保證更好印刷質量的先決條件。
總之，除了掌握油墨、印版和網紋輥的特性和使用技巧之外，還要結合其他印刷裝置及原材料的效能和使用技巧，才能保證良好印刷品質。
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