鑄鋼件是用鑄造方法獲得的金屬物件，即把熔煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他方法注入預先預備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理(見鑄件清理)和後處理(見鑄件後處理)，所得到的具有一定外形，尺寸和效能的物件。 對於強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要採用鑄鋼件。鑄鋼件的產量僅次於鑄鐵，約佔鑄件總產量的15%。
一、按照化學成分，鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用最廣，佔鑄鋼總產量的80%以上。
1、碳素鑄鋼一般的，低碳鋼zg15的熔點較高、鑄造效能差，僅用於製造電機零件或滲碳零件；中碳鋼zg25～zg45，具有高於各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適於製造形狀複雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用最多的一類；高碳鋼zg55的熔點低，其鑄造效能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用於製造少數的耐磨件。
2、合金鑄鋼根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
1）低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳矽系及鉻系等。如zg40mn、zg30mnsi1、zg30cr1mnsi1等。用來製造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而zg40cr1常用來製造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。
2）高合金鑄鋼 ，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊效能。如高錳鋼zgmn13，是一種抗磨鋼，主要用於製造在幹磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等；鉻鎳不鏽鋼zg1cr18ni9和鉻不鏽鋼zg1cr13和zgcr28等，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用於製造化工、石油、化纖和食品等裝置上的零件。
二、鑄鋼的鑄造工藝特點鑄鋼的機械效能比鑄鐵高，但其鑄造效能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.
5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵複雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用幹鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀複雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。
高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉所製造成的塗料。為減少氣體**、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用乾型或快乾型來鑄造，如採用co2硬化的水玻璃砂型。
三、 鑄鋼件的熱處理鑄鋼件均應在熱處理後使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘餘內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。 為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。
正火處理後的鋼，其機械效能較退火後的高，成本也較低，所以應用較多。但由於正火處理會引起較退火大的內應力，只適用於含碳量小於0.35%的鑄鋼件。
因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火後，還應進行高溫回火。對於含碳量≥0.
35%的、結構複雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。
鑄鋼件焊補工藝守則
1 認真檢查工具和焊機等裝置，應符合 安全操作規程 中的各項規定，做到安全生產。2 鑄件的裂紋 氣孔 砂眼等缺陷的檢查方法，一般用肉眼觀察。對於耐高溫 高壓等關鍵產品，必要時可用滲透法等無損探傷的方法檢查。3 鑄件缺陷的清除一般使用氣割 碳弧氣刨 風鏟和砂輪等方法進行。4 碳弧氣刨清除缺陷時要注意碳...
雪蓮奈米粒生產工藝技術
作者 薛健 中國科技博覽 2014年第01期 摘要 目的利用雪蓮注射液中間體為原料，製備雪蓮奈米粒，以提高患者對雪蓮用藥的順應性和達到緩釋作用。方法以複乳法製備雪蓮奈米粒，雪蓮原料藥溶解於乙二醇中作為內水相，聚乳酸聚乙醇酸共聚物 plga 溶解在二氯甲烷 丙酮 2 1 的混和溶劑中作為油相，加入乳化...
鋼渣微粉生產工藝技術實踐
1 前言 某鋼2005年鋼渣量為130萬噸，2006年預計為150萬噸以上，隨著煉鋼產量的遞增，鋼渣如果不及時處理轉化為有用資源，將對社會及後人貽害無窮，為此如何把某鋼產生的鋼渣轉化為對社會有用資源，化害為利，變廢為寶，進行綜合處理再利用，實現煉鋼固廢資源的轉化，成為公司當前亟待解決的問題。經十多年...