混凝土生產流程、工藝控制及質量技術保證措施
一、 混凝土生產流程：
1、由排程室工作人員下達預拌混凝土生產任務單
2、在實驗室接到排程室下達預拌混凝土生產任務單通知後，由資料員出具混凝土生產資料，質量技術負責人（實驗室主任）根據任務單中的施工方所提要求：混凝土澆築部位坍落度（指的是混凝土的幹、稀程度）指標、和易性（混凝土不離析、不大量外漏石子）、混凝土的強度等級、混凝土級配（大小石子的型別）、抗凍或抗滲等級等，下達混凝土配合比例通知單，由質檢員送達給公司生產部
3、在生產部接到混凝土配合比例通知單後，對混凝土進行生產。在生產前，在質檢員和生產操作員的共同監督下，將混凝土配合比例通知單輸入電腦，確保混凝土配合比例通知單輸入無誤。
4、在混凝土生產前，由排程員聯絡施工方負責人對混凝土任務單進行核實，確保混凝土生產任務單和混凝土配合比例通知單無誤。
5、啟動混凝土自動生產程式（自動生產），當第一盤混凝土（2m3）開始生產後，由實驗室質檢員對第一盤混凝土做出廠檢驗：混凝土出廠坍落度值、和易性、級配等級等指標須符合施工方要求，並對混凝土樣做好成型及其養護工作。
6、在質檢員確認混凝土各項效能指標無誤後，通知生產操作員對混凝土開始正式批量生產。第一車混凝土在出廠時由質檢員隨車到施工現場，並隨車帶有混凝土全套資料：混凝土配合比例通知單、預拌混凝土施工現場交接表、預拌混凝土出廠合格證，並附有混凝土生產中所涉及到的所有原材料：
水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等第三方複檢報告。
7、在混凝土送至施工現場後，由施工方技術負責人對混凝土進行現場檢驗，符合要求後方可對施工部位進行澆築。並簽收混凝土技術資料。
8、由質檢員將施工現場的所有資訊反饋給公司質量技術部和生產部門。對施工方所提出的異議或建設性意見進行分析、總結，並對其立即做出回應和整改措施。嚴把混凝土生產前、生產中、生產後的各個環節。
二、預拌混凝土生產工藝：我公司採用最先進的強制式攪拌機，可有效的保證混凝土物料拌合均勻，確保混凝土生產及出廠質量。1、在預拌混凝土配合比通知單輸入完畢後，啟動混凝土生產系統。
2、由混凝土全自動稱量系統對混凝土所有原材料進行自動稱量。所有原材料的計量值累積偏差均符合預拌混凝土規範允許的控制範圍：水：
±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：
±2%、粉煤灰：±1%、礦渣粉：±1%、外加劑：
±1%。3、投料順序：水、外加劑、水泥、粉煤灰、礦渣粉同時投料後2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。
每一盤的拌合時間為60s，可充分的將混凝土所有原材料拌合均勻。保證混凝土生產及出廠質量。
三、質量技術保證措施:
1、在日常的工作中，對存在的問題進行認真的分析、深入的研究和總結。在工作中加強管理、學習，使得每一位員工提高警惕，嚴防質量事故的發生。
2、在生產過程期間，加大對混凝土的抽查力度：混凝土配合比的偏差值（水：±1%、水泥：
±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：
±1%、礦渣粉：±1%、外加劑：±1%）、和易性及坍落度等效能在生產過程中有無大的、明顯變化，一旦發現立即整改。
對以出廠的或以澆築成型的混凝土，進行質量跟蹤（3d、7d、28d強度值是否符合設計要求）。對不合格產品作出及時處理：立即上報公司領導，依照公司質量控制體系及程式檔案作出相應處理，嚴重的直接做報廢處理。
堅決杜絕不合格產品流入市場，杜絕對顧客方和公司造成經濟、名譽上的損失和不必要的糾紛。
3、對到期（28d齡期）的混凝土試塊交由巴州建築工程質量檢測中心，做抗壓或抗滲、抗凍等試驗，並出具檢測報告，作為對混凝土質量的最終鑑定依據。
4、對原材料的檢驗批次：地下水：一年制檢驗、水泥：
500噸、砂子：600噸、石子：600噸、粉煤灰：
200噸、礦渣粉：200噸、外加劑：200噸。
5、作為質量技術部，還對以上所有原材料做進廠檢驗：水泥：強度、細度、需水量比、安定性、凝結時間、外加劑的適應性。
地下水：酸鹼度、氯離子含量（會對鋼筋造成鏽蝕）、石子和石子：細度模數（砂石料的粗細程度）、含泥量、泥塊含量。
粉煤灰：細度、燒失量（含碳量的多少）、需水量比、安定性。礦渣粉：
細度、活性指數（對混凝土強度的貢獻）、燒失量（含碳量的多少）。外加劑：細度、外觀質量、減水率、與水泥的適應性等等。
6、摻入粉煤灰、礦渣粉的意義及目的：（1）對工業廢料加以利用，有利於創造無汙染的清潔型混凝土，減少環境汙染。（2）可以增加混凝土的各項效能：
和易性、幫浦送能力、很大的提高了混凝土抗酸鹼的腐蝕能了、增加混凝土構件的耐久性和抗疲勞程度（延長混凝土使用壽命）、
所有原材料的計量值累積偏差均符合預拌混凝土規範允許的控制範圍：水：±1%、水泥：
±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：
±1%、礦渣粉：±1%、外加劑：±1%。
四、粉煤灰在混凝土中的限量範圍：中、低強度混凝土、幫浦送混凝土及大體積混凝土摻量範圍：30%—50%。
礦渣粉在混凝土中的限量範圍：見表1-1、1-2.
表 1-1. 礦渣微粉摻量（ % ）
表 1-2. 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量、水膠比
五、對施工方要求：因為混凝土是一種特殊的商品，在未成型之前屬於半成品，需要施工方全力的配合來完成和保證混凝土的最終質量。現場準備工作：
管理人員、施工人員到場，保證混凝土連續澆築的順利進行。
六、防裂縫技術措施：為了防止出現混凝土裂縫，希望施工方做好混凝土的養護工作：混凝土表面覆蓋薄膜並覆蓋嚴實，防止造成溫差裂縫。
在混凝土澆築時，不得過分振搗或露振混凝土，以免發生混凝土漿體上浮或蜂窩麻麵現象，造成澆築部位上部泌漿或泌水現象，在颳風季節，容易造成混凝土乾縮裂縫。混凝土在澆築後不得過早給其施加荷載或堆放施工垃圾及其它物品。
七、混凝土澆築前後應做好：澆築部位模板的支護及加固工作，防止發生爆模和漲模現象。並對模板刷脫模劑，以防止脫模後混凝土發生外觀質量事故。
養護工作：在混凝土澆築成型24小時後，應進行灑水養護工作，防止混凝土乾縮裂縫的發生。
我公司本著求真務實的態度與貴單位開展合作，希望貴單位在工程施工過程中提出寶貴意見。
新疆順強混凝土****技術部
2011-5-3
混凝土生產工藝流程 案例 混凝土生產過程控制
混凝土生產工藝流程 案例 三 混凝土生產過程控制 第三章混凝土生產過程控制 混凝土工作效能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1週至1個月的試產期，試產配方只能用於次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量裝置的校...
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
鋼鐵生產工藝流程及裝置
目錄1.鋼鐵生產工藝流程示意圖a 2 2.鋼鐵生產工藝流程示意圖b 4 3 鋼鐵生產工藝流程示意圖c 6 3.1鋼鐵生產工藝流程示詳解c1 8 3.1.1煉焦生產流程 8 3.1.2燒結生產流程 8 3.1.3高爐生產流程 9 3.1.4轉爐生產流程 10 3.1.5連鑄生產流程 10 3.1.6熱...