鑄鋼件生產中清理環節的注意事項和要求

一般情況下，鑄鋼件生產工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋼液的熔煉工藝、澆注工藝、鑄鋼件清理、鑄鋼件退火熱處理、鑄鋼件質量驗收標準七個環節，每個環節在鑄鋼件生產整個流程中都意義重大，企業應該積極督促員工按照各個環節的要求和標準執行操作，力保萬無一失。

鑄鋼件清理環節是繼澆注工藝後的乙個環節，其在整個工藝流程中雖然並非技術要求最高、難度最大的環節，但是是不可或缺的步驟，企業應該重視並嚴格按照標準要求員工做到落實。

鑄鋼件清理注意事項及其要求：

鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不准在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2-3小時後進行清件。

（一）工作流程

清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質量驗收

（二）操作方法及質量標準

1、準備工作

按照要求佩戴好勞保用品，並對工作環境進行安全確認；準備好所用機器裝置和工具，並認真檢查，確保機器裝置、工具完好，能正常、安全執行和使用。

2、正常操作

（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。

（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。

（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整。

（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整。

（5）打磨完畢，進行驗收，準備熱處理

以上是鑄鋼件生產中清理環節的注意事項和要求，由於鑄鋼件清理緊隨澆注環節之後，清理前一定要等鑄鋼件完全凝固並且要冷卻2-3小時後方可進行，降低清理中員工高溫受傷風險和鑄件未完全凝固帶來的鑄鋼件缺陷風險。