服裝行業的生產流程和注意事項

生產流程：

不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下8道主要的生產環節組成；

1．服裝設計一般來說，大、中型服裝廠都有自已的

計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩婁；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的裝置和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。

2．紙樣設計當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是

按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。

將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多採用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3．生產準備生產前的準備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫製加工等。

4．裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。

5．縫製工藝縫製是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的乙個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫製工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器裝置等都十分重要。

6．熨燙工藝服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩婁。

7．成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標準。

8．後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、摺疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。

為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節，在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點後，對紙樣設計、成品規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環節制定出標準技術檔案，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。

操作中的注意事項：

1、做好生產計畫的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計畫情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、及時調整生產計畫，保證重大專案的供貨，對於可能出現的問題及時反饋。

4、負責生產計畫的編制、生產指令的發布以及執行進度的跟蹤直至達成；

5、生產物料需求的提出、跟催、反饋；

6、在erp中錄入各種生產單據；

7、協助銷售訂單的評審（型號、數量、交期）、確認；

8、及時向上級反饋生產進度的真實情況和相關統計資料；