1． 認真檢查工具和焊機等裝置，應符合《安全操作規程》中的各項規定，做到安全生產。
2． 鑄件的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷的檢查方法，一般用肉眼觀察。對於耐高溫、高壓等關鍵產品，必要時可用滲透法等無損探傷的方法檢查。
3． 鑄件缺陷的清除一般使用氣割、碳弧氣刨、風鏟和砂輪等方法進行。
4． 碳弧氣刨清除缺陷時要注意碳刨工藝
4．1 壓縮空氣的溫度以室溫為宜，壓力為4~6公斤/平方厘公尺；
4．2 電弧長度應選擇在1~3公釐為宜；
4．3 碳棒伸出長度在800~1000公釐，待燒剩到30公釐左右時停下調整；
4．4 刨槽深度與碳棒傾角的選擇如下表：
4． 5 碳素鋼、普通低碳鋼：用直流反接法
鑄鐵、銅及其合金：用直流正接
5． 缺陷清除後的焊補坡口應是傾斜和圓滑過渡，表面不得有稜角和毛刺坡口，兩側氧化皮應清除。其坡口型式，應根據鑄件的厚度缺陷形狀、大小、深淺而定；
常用坡口型式有以下幾種：
5．1 未穿透的缺陷
5．2 穿透的缺陷，穿透間隙較小者，且間隙小於20mm
5．3 穿透的缺陷，穿透間隙較大者，且壁厚大於20mm
用t（3～4mm）銅板作墊板，焊後除去。
5．4 空間尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金屬塊焊補，其金屬的材料應與鑄件母材近似：
6． 鑄件缺陷周圍50～60公釐內徹底清除油汙、鏽斑、水份等
7． 鑄件焊補一般採用如下工藝措施：
對於較短的裂紋或缺陷用直通式、焊接式、對稱式焊接；
對於較長的裂紋或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；
對於貫穿裂紋，間隙很大或剛性很大的鑄件焊補時採用多層多道焊，軸孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相疊合不應小於三分之一焊波寬度；
8． 焊條的選擇和準備
根據鑄件的鋼種和缺陷的大小，剛性等選用相應的焊條。凡屬酸性焊條，焊前應將焊條在100～150℃烘焙1小時，低氫鹼性焊條應在300～450℃烘焙2小時，然後放置80～100℃和恆溫箱中，隨用隨取。
焊條選擇範圍見下表
如有特殊要求，按工藝卡或另行規定進行焊補。
9． 為了防止裂紋和其他焊補缺陷，對於中、高碳鋼和合金鋼其缺陷面積。數量小的允許區域性加熱，對於面積大，數量又多的缺陷焊補要求採取整體加熱，焊補溫度見表一。
10． 焊條與電流的配合
低氫碳性焊條的電流選用應如下表所列酸性焊條的90％左右
11． 焊好一道焊縫時，應用小錘輕擊焊皮，清理掉焊渣後，再焊一層。相鄰兩條焊縫之間，後一道必須蓋在前一道焊縫寬的三分之一以上；
12． 在非工作面進行焊補時，焊肉不宜過高，精良補得平整、光滑、美觀。在加工面上的焊肉高度2～3mm，但均不能產生大於0.5mm深的咬肉和大於焊縫總長10％的未焊縫、未熔合以及任何長度的裂紋；
13． 鑄件上有多處缺陷時，應先焊小的，次焊較大的，最後焊穿透性的缺陷；
14． 對於大面積，且又深的缺陷，可採用時間間隙小的，多層多道焊，第一層焊後不要中斷，以免產生裂紋，尤其對中高碳鋼，合金鋼鑄件更為重要；
15． 一般情況下焊補工作在鑄件熱處理之前進行，若在熱處理後進行焊補時，要去掉缺陷和氧化皮，焊補以後要進行清除應力處理；
16． 對於熱補件一般情況要連續施焊，若因中途停焊，造成鑄件溫度偏低，必須再加熱後才能繼續施焊，直至焊好。焊好以後要注意保溫，使之緩慢冷卻或立即進爐熱處理，以免產生裂紋；
17． 對於初加工後的返修件要注意以下幾點：
17．1 對於熱補件一般可以區域性加熱後再施焊，大面積的要先整體加熱，趁熱焊補，焊好後再退火或回火處理；
17．2 對於小面積的返修件，焊補以後允許區域性加熱消除應力
18． 焊補好以後要全面檢查，防止遺漏及焊補缺陷的產生，發現焊補缺陷應立即去除，重新施焊；
19． 本操作規程適用於碳鋼、低合金結構鋼的一般鑄鋼件的缺陷焊補，如耐高壓件及高合金鋼鑄件，按照有關工藝卡進行施焊。
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