q／j技術標準
q/hyzb b0504-2013
造型工崗位操作規程
（水玻璃砂造型部分）
受控：2013-02-31發布2013-04-01實施
發布q/hyzb b0504-2013
造型工崗位操作規程
1 範圍
本標準適用於二氧化碳硬化水玻璃砂手工造型部分。
2 木模檢查與砂箱準備
2.1 按照工藝對木模工藝尺寸、形狀要仔細檢奄，活動部分是否易取出，偏差不能超過標準1.5mm。
2.2 檢查模型各部分是否有裂紋，碰傷，缺角及其它缺陷。
2.3 木模外表必須光潔，不允許有表面毛刺。
2.4 對於造型用的平板不可有凹凸不平現象。
2.5 打箱後的熱砂箱不能使用。
2.6 箱帶與直澆口間的距離：不能小於以下標準：
小於1t者，>39mm； 大於1t者，>50mm。
3 填砂
3.1 擺放木樣前要先定好蓋箱冒口位置後，再擺底箱。
3.2 填砂時應將模型和底板清潔，型砂粘附模型應破布浸柴油(或煤油)擦淨。
3.3 放置外冷鐵，要按工藝規定安置，表面不得有鏽。
3.4 水玻璃砂填入面砂厚度：不得少於30～40公釐。
3.5 砂型內插入金屬鉤子，鉤子距模型表面不少於8～10公釐且應牢固地掛在箱帶上，不應過高地突出砂箱麵外。
3.6 造型時，凹入或澆冒口不易春實部分，舂砂前先用手將此部分壓實。
3．7 春砂時，填砂厚度不可太厚，手動春砂厚度75～100mm，氣動舂砂100～
150mm。
3.8 舂砂時，應使各部分鬆緊均勻，舂頭，風頭不得觸及模型，不能使模型澆冒口系統，冷鐵變動位置。
3.9 填滿型砂後，用通氣針插出氣孔。每平方分公尺不得少於1～2個距模面
40～60mm左右，嚴禁氣針插到模面。
3.10除排氣孔外，採用c02硬化時，需插吹氣孔，該孔既作吹氣用，也作澆注時排氣用。每平方分公尺一般1～2個，距模面40～60mm，不得插穿型腔，防止跑火，孔直徑為φ6～φ16mm之間，視鑄件大小而定。
4 起模修型
4.1 硬化前必須先鬆動模樣，再用二氧化碳硬化砂型，注意長期彎腰撮砂及修型和會造成身體受損。
4.2 敲木模時，鬆動量要在表l規定的範圍內：
敲木模時的鬆動量表1
4.3 砂型的劈縫不能超過1～3mm。
4.4 起模時，起模針必須放在鑄模重心上。
4.5 修型時，盡量先修後硬化，澆口必須先修好後硬化，最好製作成型澆口。
4.6 芯頭部分不能大修，如損壞大時，必須用樣板修復。
4.7 芯頭必須插出氣孔，且氣道必須與砂芯氣道相通，保證砂芯氣體排出砂型。
4.8 損壞較大表面層，修補前要挖去下面一部分型砂再進行修補。
4.9 箱帶與直澆口間距不能小於50mm。
4.10模型與砂箱距離不能小於以下標準：
小型20～30mm，中型40～60mm，大型70～loomm。
4.11模型與砂箱上邊緣之間的距離，不得小於以下標準：
小型35～60mm，中型75～100mm，大型100～200mm。
4.12模型與砂箱下邊緣之間的距離，不得小於以下標準：
小型50～75mm，中型150～125mm，大型175～250mm。
4.13冒口與砂箱帶、箱壁間的距離不得小於40～60mm。
4.14暗冒口必須安放泥芯與大氣相通，提高壓力補縮。
4.15凡用快乾塗料噴刷砂芯、鑄型後，要用噴燈烤乾或用其他方式進行乾燥處理後才能合箱。
4.16鑄鐵件用水玻璃砂造型型腔必須塗刷快乾塗料（一般為石墨質）。
5 合箱
5.1 底箱出氣，要放在有十字形通氣溝的軟砂上，以便出氣。
5.2 蓋箱出氣，氣眼周圍用砂泥圍好，防止鋼水鑽入。
5.3 仔細檢查砂型各部分，如有損壞處進行修補，注意修補處砂型的排氣，表面要烘乾。
5.4 位於分型面的泥芯頭，通氣溝應以粗砂填好，以免鋼水侵入。
5.5 鑄型下有吊芯時，必須有兩點以上的鐵絲，螺絲固定。
5.6 安放的泥芯撐，應防止移動，浮起，表面不淨的泥心撐，不得使用。
5.7 凡插通到型腔內的氣眼、二氧化碳硬化孔，必須從型腔裡面堵死，防止型砂內氣體排入型腔及澆注時跑火。
5.8 內冷鐵在鑄型中不得超過3～8小時。
5.9 分型面必須用石棉線或者砂泥圍繞，防止射箱。
5.10合箱後必須用粉筆劃出氣眼和出氣位置，以便澆注時引火出氣。
5.11合箱完畢後，澆口、冒口要用紙等物蓋起來，防止灰砂雜物進入。
5.12使用內冷鐵前應除鏽和去掉油汙．一般要求表面鍍錫或鍍鋅，便於和鑄件表面熔合，對於承受高溫、高壓或質量要求高的鑄件，一般不放內冷鐵或少放內冷鐵，以免影響鑄件質量。
5.13壓箱鐵，螺絲擰緊時，應盡量平均和對稱緊固，避免壓壞砂型。
5.14壓箱鐵的位置，不能妨礙金屬液的澆注，更不能將冒口蓋住。
6 澆注
6.1鑄鐵件同粘土砂造型
6.2.1 鑄鋼件澆注溫度見表2：
表2 鑄鋼件澆注溫度
6.2.2 先澆薄而複雜的鑄件，後澆厚而簡單的鑄件，澆注時不得中斷。
6.2.3 包眼對正澆口，高度在150～200mm左右，先開小逐漸加大到冒口1/3～1/2時停澆(暗冒口澆足)，緩頂明冒口。
6.2.4 澆注時不得近探視冒口，以防鋼水激出燒傷。
6.2.5 鑄型澆滿30秒後，澆注人員須用2公尺以上的長鍬對冒口覆蓋保溫劑(積草灰、碳粉、窯灰及專用保溫劑等)。
6.2.6 澆注時應點火引氣，大型鑄件應採用2公尺以上的鋼筋綁破布對砂型點火引氣，使鑄型氣體迅速排出。
6.2.7 厚大鑄件，冒口表面開始凝固時，要用預熱鐵棒搖盪，採用大氣壓力，提高補縮。
6.2.8 重要的鑄件，國體收縮時去掉壓鐵，夾鉗使鑄件自由收縮。
6.2.9 大件澆注時，除要計算抬箱力外，需加大緊固裝置的保險係數，及其他安全防護措施。
6.2.10澆注時，除必要的指揮及澆注人員外，其餘人員應遠離澆注現場。
6.3雙金屬襯板澆注
6.3.1.採用兩台中頻爐同時生產,鐵水溫度:1520～1550℃；鋼水溫度：1620～1680℃。
6.3.2鋼、鐵同時出水分別從對應澆口澆入，要求鋼、鐵液平穩上公升，澆注時應採取慢—快-慢的原則。
6.3.3澆後30分鐘松箱，3小時後打箱。
7 安全
7.1 工作中應正確穿戴勞保用品
7.2 鑄型澆滿30秒後，澆注人員須用2公尺以上的長鍬對冒口覆蓋保溫劑(積草灰、碳粉、窯灰及專用保溫劑等)。
7.3 澆注時應點火引氣，大型鑄件應採用2公尺以上的鋼筋綁破布對砂型點火引氣，使鑄型氣體迅速排出。
7.4 澆注時不得近探視冒口，以防鋼水激出燒傷。
7.5 大件澆注時，除要計算抬箱力外，需加大緊固裝置的保險係數，及其他安全防護措施。
7.6 澆注時，除必要的指揮及澆注人員外，其餘人員應遠離澆注現場。
投料工崗位安全操作規程
1 上班前必須穿戴好勞動防護用品,防護口罩,防護服等,嚴禁赤背 赤腳或穿拖鞋。2 作業前,應嚴格檢查 螺運機表面層的防護裝置是否完好,條格篩的鋼筋是否斷裂,是否穩固。螺運機的潤滑是否良好。在開啟螺運機前,要清理檢查下料口,不得讓障礙物如磚頭 石快 廢鋼料 螺栓 礦粉袋子掉到螺運機內,毀壞機器,造成裝...
爐前工崗位操作規程
一 崗位任務 保證礦熱爐的安全生產穩定，優質 高產 低消耗。二 職責 1 安全職責 1 必須按勞動保護規定，穿戴好所發放的勞動保護用品。2 嚴禁操作人員接觸帶電的任何兩相電極，不准赤手握鏟子推料。3 操作人員必須預防自身遭受電流擊傷。4 隨時觀察掌握電極和料麵變化，發現異常情況及時向班長匯報。5 放...
砂幫浦工崗位操作規程
檢查各管路是否暢通，正確開閉各個閘門，先將放砂閘門關閉。檢查幫浦軸轉向是否同標牌上的方向一致。開停車及注意事項 與上下崗位聯絡好後方許開車。空車運轉時，要注意觀察，發現有強烈振動或其它異常現象，應立即停車處理。在清水試驗或正常運轉時，最高液面應低於箱體上平面部份30mm以下。停車時，先停浮選機，等幫...