一．崗位任務
保證礦熱爐的安全生產穩定，優質、高產、低消耗。
二．職責
1．安全職責
（1）必須按勞動保護規定，穿戴好所發放的勞動保護用品。
（2）嚴禁操作人員接觸帶電的任何兩相電極，不准赤手握鏟子推料。
（3）操作人員必須預防自身遭受電流擊傷。
（4）隨時觀察掌握電極和料麵變化，發現異常情況及時向班長匯報。
（5）放電極必須將爐內鐵水出完，方可進行。
（6）爐面操作人員必須經常注意爐子的水冷卻系統，如發現斷水現象，應立即向班長匯報，立即停電處理。
（7）發現爐內有大量漏水現象，應立即停電，迅速切斷水源
2．質量職責
（1）下放電極後30秒內要注意觀察電極變化情況，發現異常立即通知配電工和班長。
（2）電極進入正常工作狀態後，加料要少加勤加，控制好料面三角區，保持良好的錐體狀。
（3）攤料、拌料要均勻。
（4）使用鏟子時，不得同時接觸任何兩項電極，以防觸電，或損壞裝置。
（5）工作要認真負責，不得長時間刺火操作。
3．環保職責
（1）．學習和理解公司的環境方針，明確與本職工作有關的環境目標。
（2）認真學習環境保護知識，提高工作技能和環境保護意識。
（3）嚴格遵守公司的各項規章制度、操作規程和環境管理作業指導檔案。
（4）在本職工作中，節約用水、用電，降低消耗，減少生產垃圾和生活垃圾等廢物的排放，最大限度的控制環境的汙染。
（5）按規定參加公司及生產車間組織的培訓，學習和掌握相關的應急準備與響應技能。
（6）保持工作場所環境的整潔和衛生。
三．矽鐵生產工藝流程敘述
將符合矽鐵爐生產要求的矽石和碳素原料、鋼屑分別裝入上料車推至計量崗位，按規定配比進行配料過秤，然後經上料捲揚機運至爐面，矽石和碳素原料、鋼屑混合拌勻鋪平，由爐前操作工將爐料投入爐內。
35000伏高壓電經過爐變變成低壓後，經過水冷式銅排和銅瓦匯入電極，電極的公升降用氣抱閘、捲揚機或液壓公升降機帶動，壓力的**由油（氣）壓裝置供給，爐料在爐內靠電弧熱和爐料電阻熱，加熱到1400－1700°c而生成矽鐵和一氧化碳。矽鐵生成後，定時出爐流入鐵水包內，由出鐵車拉至澆鑄生產車間進行澆鑄。
四． 矽鐵爐的正常操作
1．投料方法
採用多次投料法，稱：勤加少加法。做到勤加少加，保持料麵一定高度。
2．爐料面控制
正常操作要保持料麵饅頭型狀，中心高度與爐牆相平，四周料麵低於中心200mm。
3．入爐料配比
矽石：碳素原料：鋼屑200：125-135：27。也可隨原料的質量而變動，配比相應調整。
4．調爐操作
在正常情況下，爐料電阻適合電極能夠深入適當的位置，使爐底溫度提高，保證矽鐵爐的正常執行，但是當爐料電阻不當或其它原因，電極不能深入，就難保證矽鐵爐的正常執行。
5．電極管理：
（1）電極管理必須有專人統一負責，以確保正常執行。
（2）每班下放電極前必須掌握好電極軟硬變化程度，根據電極長度及軟硬，下放至長度要求，每班8小時下放電極1－2次，每次下放100－200公釐。電極過短，放不到正常工作長度，必須進行下放焙燒，過長應採用少放或不放。
（3）電極正常工作長度應保持在1200－1800mm左右。
（4）電極糊經檢驗符合規定指標要求，方可加入電極桶內，電極糊粒度100－150公釐，電極桶內糊高度正常保持在電極銅瓦以上2.5－3公尺之間，加糊必須有專人負責，定時加入，每24小時加糊一次，數量可根據某相電極糊高度要求來定，每天加糊前必須觀察電極桶高度及電極軟硬程度。電極軟應適當減少糊高度及關閉銅瓦進水量，過硬就適當增加糊高度及開大銅瓦進水量或及時變換適合現狀使用的電極糊，以確保電極培燒與消耗達到正常。
（5）下放電極需停電操作，操作班長及爐面操作工與儀表工要密切配合，觀察下放電極變化及裝置狀況，盡可能縮短停電時間，減少爐溫損失。帶電壓放電極，必須提起電極、降低負荷後方可進行
（6）當電極工作長度不夠使用時，電極成熟較差，必須採用焙燒方法及分多次每次少放的原則，來達到正常使用的工作長度。嚴禁使用短電極生產及不放的生產做法，以防發生電極事故和裝置事故。
（7）下放電極送電後，電流負荷應慢慢公升高，爐面操作人員必須認真觀察下放電極的變化，不得急速公升加負荷，以防造成電極事故發生。
（8）應保持正常的電極入爐深度1200－1800mm，不得將電極插入過深，導致銅瓦燒壞及損壞料層，也不得使電極插入過淺，造成爐底溫度低，出現生產不正常現象。
6．電極焙燒
（1）焙燒某一相電極時，應根據電極軟硬程度來確定焙燒長度，過軟及使用長度不夠應分2次，下放焙燒。焙燒時電極電流應逐步增加，不可急速增大電流，以防被焙燒電極電流過大過快及焙燒的某一相電極沒有與料層墩實而導致電極刺火流糊。
（2）焙燒某一相電極的電流值，是其它兩項電極電流的和，有其它兩相電極的電流錶調整此焙燒相電極電流，以達到滿負荷致使電極焙燒成熟。焙燒時間一般需要1.5—2小時。
（3）電極焙燒好後，電極必須根據使用長度，銅瓦落回抱緊燒結位置。
（4）焙燒此相電極時，電極必須與熔池墩實，用爐料將此相電極圍實，以防送電後電極刺火漏糊。
7．正常停爐、開爐操作：
（1）停爐：停爐前應盡量將爐內矽鐵排出，停爐後，電極用爐料埋住，停電時間長，應用碳素材料加入熔池電極周圍以防停電時間長電極氧化，減少爐溫損失。
（2）停電後，電極每隔一小時活動電極一次，以防電極和爐料粘連，造成電極硬斷故障。
（3）開爐：把電極提高到適當的位置，以確保送電時衝擊負荷，不超過20％，方可送電開爐。
（4）送電後適當乾燒一下，使電極能適當深入爐內，以便提高爐溫，為正常執行創造有利條件，按規定停爐時間越長，在增加負荷時越要小些，防止電流負荷增加過快造成電極事故發生。
（5）送電後應努力提高爐溫，適當增加碳素材料數量，以確保盡快恢復爐溫，為送電後出第一爐及生產穩定打下基礎。
（6）送電前應全面檢查，並檢視迴圈水及液（氣）壓系統及導電系統各部位是否完好，沒有問題方可送電。
8．新開爐及停爐操作：
矽鐵爐開爐分為新爐開爐和舊爐大修後開爐兩種：它們的主要不同點是新開爐要預先焙燒電極，而舊爐大修後開爐則可免去。
（1）烘爐
a．下放電極2.5公尺左右，電極桶內裝破碎電極糊高度5公尺以上。
b．由紅磚封堵爐門或耐火磚均可，電極底部墊兩層磚，以防電極與爐底相粘，並檢查爐內裝置系統是否通水。
c．由木柴點燃待著火後，加入大塊焦炭，逐步使焦炭燃燒，添至電極2.5公尺高度，電極銅瓦或大套下邊，焦炭焙燒電極時間48－72小時。
d．焙燒時每一小時觀察一次電極糊熔化情況及電極成熟情況，爐內焦炭逐步加至高度要求。待三相電極焙燒成熟後，清除爐內焦炭雜物。
(2)鋪爐底
a.待爐內焦炭清除乾淨，下放電極1.8公尺，調整好電極間距。。
b.鋪爐底，在爐底鋪一層200mm高的焦炭，三相電極筒底部用圓鋼或碳精棒連線，使三相電極導電相同。
(3)送電
a.送電開爐之前要全面檢查導電系統、機械裝置、油壓系統、水系統是否符合執行要求。
b.正式送電前做1－2次電氣衝擊試驗，檢查是否有連電刺火現象。
c.變壓器空載執行1-2小時.
d.增加負荷速度，必須按照開爐流程進行精細操作、嚴格執行。
9．安全注意事項
（1）在突然停電時，禁止觸動裝置運轉部分，以防突然送電造成**。
（2）嚴格按停送電程式進行操作，必須一人操作，一人監督，嚴防意外事故發生。
（3）嚴禁操作人員同時接觸帶電的任何兩相電極，不得赤手握鏟子推料，以防觸電事故發生。
（4）壓放電極前必須認真觀察電極軟硬程度，檢查電極筒，電極軟、硬程度或裝置存在問題時，可採取焙燒電極或暫緩壓放的方法，以免發生意外。
（6）爐面操作人員必須熟悉冷卻系統的進出水管、閥門位置、注意冷卻水的暢通情況，發現漏水或斷水應及時處理，必要時可停電處理。
（7）發現爐內裝置突然大量漏水或漏油時，應立即停電，迅速關閉閥門，礦熱爐失火時，嚴禁用水撲救，需用二氧化碳或黃沙滅火。
爐前工技術操作規程C
一 填空題 9 按煉鋼工要求在 前準備好各種輔料和工具，有情況及時向 反應解決。10 倒爐時，要將溫度測準，取好 快速送爐前化驗室分析，每班取渣樣乙個送分析。11 吹氬時，按煉鋼工要求做好 工作。12 出鋼時，配合好合金工正確加入合金，按煉鋼工要求及時向爐內投 避免下渣。13 吹 結束，及時向鋼包內...
4爐前技術操作規程
1.鐵口的維護 1.1維護好鐵口是確保按時出淨渣鐵的基礎，保持鐵口的正常深度是鐵口維護的關鍵，而出淨渣鐵又是保持鐵口正常深度的重要環節，嚴格按規定的作業時間出鐵，準確掌握堵口時間，打泥量適當且穩定，保證安全 正點 全風堵口。1.2保證適宜的鐵口深度 從泥套保護板到 紅點 的長度 1.3正常生產必須保...
投料工崗位安全操作規程
1 上班前必須穿戴好勞動防護用品,防護口罩,防護服等,嚴禁赤背 赤腳或穿拖鞋。2 作業前,應嚴格檢查 螺運機表面層的防護裝置是否完好,條格篩的鋼筋是否斷裂,是否穩固。螺運機的潤滑是否良好。在開啟螺運機前,要清理檢查下料口,不得讓障礙物如磚頭 石快 廢鋼料 螺栓 礦粉袋子掉到螺運機內,毀壞機器,造成裝...