一、 生產準備
1、材料
1 預應力屋面板混凝土強度等級，6公尺高為c30，9及12公尺高為c40,保護層為20-25，坍落度為1-3cm
2 預應力筋及鋼筋網片，必須符合質量標準，9及12模預應力筋為1570級，而6公尺板筋為1570級及ⅱ級（可按要求代用）。
3 隔離劑：要求對鋼筋無腐蝕作用，並不准粘汙鋼筋
2、機具、鋼模板、振搗機具、澆灌車、雙作用張拉機、氣割裝置、手錘、鐵鍬、及抹子油刷等。
二、生產條件
1、工作環境：生產氣溫不應低於+5℃，否則按冬季生產執行
2、吊車、澆灌車、振動裝置、張拉裝置、電氣裝置、必須試執行正常、同時對油表（應力表盤）必須經過定期檢定合格（要求有檢定合格證書方可用於漲拉）
3、構件堆放場地，地勢要堅實平整，不准積水，構件堆放高度不准超過3個高，墊點距板端300-350為宜。要求墊木上下對齊。
三、生產工藝、流程：
四、各級預應力屋面板預應力筋下料張拉生產要求：
1、ⅱ級預應力筋下料尺寸：下料尺寸6100；墩頭6060
冷拉尺寸6260在20℃±3冷拉時按3.3%冷拉，15天後達到冷拉標準方可作預應力筋
2、採用ⅱ級預應力筋及1570級螺旋肋鋼絲其張拉標準引數詳見廠標圖（續頁）
五、成品保護
1、構件堆放場地要堅實平正，墊塊規格應一致，並應有足夠強度，擺放位置上下應在同一直線上，挑懸長度不應超過設計規定。
2、構架分規格型號堆放整齊，6公尺板不應超過10層9、12公尺板不應超過3層，不合格品應單獨堆放並有明顯標記
3、起吊構件時，吊繩與構件夾角不小於45°，構件平穩起吊半公尺左右高度觀察無異常再繼續起吊。
六、安全注意事項
1、清模脫模時，兩鋼模要保持一定距離，以防開幫傷人
2、凡在吊車下生產人員應戴安全帽，班前會應做好安全交底。
3、吊車及一切機械裝置均需做到專機專人，非本崗位操作人員不准操作
4、操作人員應遵守本崗位操作規程，按各道生產工序操作。
5、起重吊具、鋼絲繩索、鋼模吊環等使用前要有專人檢查發現不安全因素
6、吊車執行時要發出訊號，下部禁止斬人或有人操作
7、ⅱ級預應力鋼筋張拉前應檢查墩頭是否符合要求，鋼筋必須下進槽底同時對運用錐形錨具、錨環等均需全面檢查一下合格後方可使用
8、預應力筋張拉時應設安全防護擋，以防跑筋傷人，預應力筋達到張拉值要停2-3分鐘，待穩定後再擰緊螺帽，此時操作人員應站在側面
七、構件質量通病及防治
1、預埋鐵件位移，要保證埋件本身平整，下料尺寸應比設計尺寸小3-5mm以減少埋件產生歪斜現象，同時可在大肋底模在埋件兩側可焊φ8-φ10短頭來阻止埋件振搗的位移短頭來阻止埋件振搗的位移
2、端部角裂，可在底模各角處最好沖製稱園銷型，確保出模強度不應低於強度等級的75%吊環位置起吊平穩，最好在縱橫肋交接處增設φ6構造筋，如圖：
3、模具應經常保持清淨隔離劑應塗刷適當延長振搗時間，徹底排除混凝土中氣泡。
模具定時檢查維修及時修理變形側模和底模來減少漏漿
4、經常保證鋼模應有足夠的剛度，維修時嚴格控制尺寸，減少縫隙，來防止出現飛邊
5、超厚澆灌好防止一次下料過多否則及時剷除，同時對模具製作時，應避免出現正誤差。
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