預應力管樁計畫採用外購，採用柴油打樁機進行打設。
⑴ 預應力管樁施工工藝流程見圖。
預應力管樁施工工藝流程圖
⑵ 工藝要點與技術措施
① 施工準備
清理場地，排除積水，並將路基範圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基範圍內按設計要求分層填築軟土地基工作層，用小型壓路機碾壓密實。對樁位進行測量放樣並作出標記。
本標段所有預應力管樁均從合格的廠家購置，現場檢查預製樁有無出廠合格證，確認沒有裂紋、樁身混凝土無剝落露筋現象並按外觀檢查要求驗收合格後方可使用。
清除樁表面的附著物，有接頭法蘭盤的要除鏽去汙，並在樁的側面畫上醒目的尺寸標誌線，便於沉樁時顯示樁的入土深度。
打樁裝置進場後，進行安裝除錯，然後移機至樁位處就位。打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確保在施工中不傾斜、移位。
② 錘擊沉樁
起錘輕擊，在兩台經緯儀的檢核下使樁保持垂直，無異常時即可正式沉樁。
在開始鎚擊時，落距應較小，當入土一定深度並待樁穩定後，再按要求的落距沉樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的型別、結構、密集程度及施工條件選用。根據樁的密集程度，打樁順序可採用從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。
③ 接樁
打入樁需就地接樁時，在下節樁露出地面約1公尺時進行。接樁時，上下節樁軸線的偏斜控制在3‰～5‰之內，各節偏斜反向錯開，施工時按設計要求接樁。
施焊面上的泥土、油汙、鐵鏽等要預先清洗乾淨。
接樁時，在下節樁頭上安裝導向箍，以便上節樁引導就位。當上節樁方向找正後，對稱點焊4～6點，加以固定，然後拆除導向箍。
焊縫要求連續、飽滿，施焊至少分兩層進行，第一層適當加大焊接電流，加強熔深，焊接工藝符合有關要求。
樁接頭入土前，對其焊縫外表面進行清理並補塗防腐蝕塗料。
④ 送樁
樁頂設計標高低於地面標高時，需進行送樁。
送樁杆上進行尺寸標誌，便於測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。
送樁杆與樁頂的接觸面間加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經常更換，保證送樁杆與樁頂接觸面保持密貼。
送樁時，必須保證送樁杆與樁身的縱向軸線保持一致。
送樁達到深度後，及時將送樁杆拔出並回填孔洞。
⑤ 驗樁
當樁頂設計標高高於或與施工場地標高相同時，施工質量驗收待打樁完畢後進行。
當樁頂設計標高低於施工場地標高進行了送樁時，在每根樁的樁頂打至場地標高時先進行一次中間驗收，待全部樁打完並開挖到設計標高後，再作全面檢驗，在驗收前，不得切去樁頂。
⑥ 澆注鋼筋混凝土樁帽
待一段預應力管樁施工完畢，挖除樁周土層，按設計要求綁紮鋼筋，立模澆注樁帽混凝土。
⑶ 質量控制與要求
① 打入樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。
② 樁長、樁頂標高及最終貫入度應符合設計要求。
③ 打樁前、後的樁身質量應符合設計要求。
④ 加強自檢頻率，確保管樁質量滿足設計要求。靜載試驗數量取總樁數的0.5％，但不小於3根。低應變檢測數量取總樁數的5％，大應變檢測數量取總樁數的5％。
預應力鋼筋混凝土管樁施工監理要點和工程驗收
樁基礎是建築工程中至關重要的結構部分，屬於隱蔽工程，對質量有嚴格要求。但是，保證工程質量，使樁能順利壓至設計深度且不發生事故和隱患，取決的因素又是多方面的，有地質資料方面的，有樁身材料和結構設計方面的，也有制樁和壓樁施工管理方面的。工序多 涉及面廣，在全過程中，稍有不慎或把關不嚴格，就會造成質量事故...
鋼筋混凝土預製樁施工工藝標準
本工藝標準適用於工業與民用建築中的打鋼筋混凝土預製樁工程。2.1 材料及主要機具 2.1.1 預製鋼筋混凝土樁 規格質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證。2.1.2 焊條 接樁用 型號 效能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用e4303牌號。2.1.3 鋼板 接樁用 材質 規格...
預應力混凝土管樁施工
1 前言 自1920年澳大利亞人發明混凝土離心法生產工藝後，幾經周折，預應力管樁面世，並由於其自身的優點而具有很強的生命力，發展迅速。1984年，我國大陸廣東省建立起第一家生產預應力管樁的工廠。2005年全國應用管樁總量達到1.8億公尺。如今，管樁以期經濟 環保 施工速度快 質量 作為一種新的地基處...