1.主題內容
本指導書規定1.56.0公尺予應力鋼筋砼屋面板生產的方法和要求。
2.適用範圍
本指導書適用於大型屋面板加工。
3.術語定義
3.1予應力屋面板——在鋼筋砼大型屋面板的受拉區予先施加壓力，使受拉區產生予壓應力。這樣，當荷載作用在屋面板產生拉力時，首先抵消砼的予壓應力，然後隨著荷載的不斷增加，砼才受拉，開裂。
3.2鋼筋張拉——為給屋面板受拉區（肋底）予先施加壓力而對屋面板中受力主筋按《規範》和圖集規定的張拉力進行張拉，以提高屋面板的抗裂效能，限制裂縫的發生、發展，加強構件的剛度，使構件經久耐用。
4.作業條件
4.1材料要求
4.1.1水泥：525#或425#普通矽酸鹽水泥，檢驗合格。
4.1.2鋼筋：冷拉ii、iii、iv級鋼筋檢驗合格。
4.1.3砂（石粉）中砂符合普通砼用砂質量要求。
4.1.4碎石（瓜公尺石）1—2cm，符合普通砼用碎石質量要求。
4.1.5外加劑及摻量根據需要由試驗確定。
4.2施工準備
4.2.1技術安全交底
4.2.2場地（胎模）清掃乾淨，隔離劑塗刷均勻周到，並晾乾，端頭支墩保證足夠的強度和穩定性。
4.2.3各種機械、機具齊備，配電箱符合要求。
4.2.5張拉裝置在檢驗有效期內，計算好油表讀數及予應力筋的伸長值。
4.2.6配合比標牌、校準磅秤、開盤記錄（交底）。
5.施工流程
場地（胎模）清掃——>刷隔離劑—
>予應力筋張拉——>
鋼筋選配料——>對焊——>冷拉—
安模——>砼澆搗（找平滾壓收平）——>拆模——>鐵抹收整稜角
砼達75%設計強度
及表面—>養護》放張——>出坑堆碼
6.施工工藝
6.1鋼筋對焊、冷拉
6.1.1鋼筋選料、對焊、下料長度按台座長度減去兩端絲杆長度，按錯開接頭及在板位置之規定配料，其下料長度計算公式為：
l=l0 /(1+γ)+ni0
式中：l—予應力筋下料長度(mm)
l0—予應力筋成品長度(mm)
鋼筋冷拉延伸率
n—鋼筋對焊接頭數量
i0—鋼筋每個對焊接頭壓縮長度(mm)
6.1.2 按冷拉控制應力及延伸率進行冷拉並作冷拉記錄。
6.2予應力筋張拉
6.2.1用張拉裝置配套油表的檢驗資料，根據圖集給定的每根予應力筋張拉力計算張拉油表讀數。
6.2.2計算齣予應力筋的伸長值，其計算式為：
l=fp·l/(es·ap)
式中：l—計算的予應力筋伸長值(mm)
fp—予應力筋張拉控制力(kn)
l—予應力筋伸長值(mm)
es—鋼筋彈性模量(kn/ mm2)
ap—鋼筋截面面積(mm2)
6.2.3予應力筋按上面計算出的拉力油表讀數及伸長值進行張拉，並填寫張拉記錄表。
6.3鋼筋綁紮。按圖集規定的各號鋼筋網片、鋼筋、鐵件及吊鉤進行準確位置綁紮，並墊好保護層。
6.4關模，檢查好幾何尺寸，卡緊楔子。
6.5砼澆搗，砼為c30或c40半乾硬性砼。
6.5.1上砼適量，既保證砼振搗密實後稍有餘量，而又不致振胎模。
6.5.2用平板振動器振搗，鐵抹找平（不要求收光）。
6.6拆模後對構件邊角稜線及表面收整平直，同時收淨邊溝和端頭剩餘砼。
6.8屋面板成型後12小時覆蓋灑水養護。
6.9砼強度達75%以上設計強度後放張，放張從張拉端開始，用氧—乙炔予熱式放張。
7.質量要求：
7.1質量控制要點
7.1.1材料須嚴格按規定進行檢驗。
7.1.2專職質檢員對工藝過程各環節按質量檢驗評定標準認真檢查。
7.1.3木模質量要好，防變形。模板幾何尺寸須準確，製作（包括胎模）安裝時其長、寬、高可按負偏差5mm施工，拆模後及時清理。作隔離所用布料損壞即換。
7.1.4予應力筋張拉力嚴格控制，張拉錨固後實際予應力值與圖集規定檢驗值的相對允許偏差在5%內。
予應力嚴禁玷汙油物及脫模劑等。在生產過程中嚴禁衝撞予應力和振搗好的構件端頭鋼筋。
7.1.5砼
1）嚴格按試驗根據圖集要求砼要求強度等級所開出的配合比拌製砼，計量準確。禁止砼到現場後灑生水，按搗制進度進行砼**。
2)按規定製作試塊。
3 )砼振搗必須密實，尤其端頭認真控制振搗時間。
4)成型砼加強養護，使構件隨時處於濕潤狀態，養護時間不少於七天。
5)砼若有缺陷，須經有關人員檢查後確定修補方法，嚴禁胡亂遮掩。
7.2質量標準
7.2.1予制砼構件質量檢驗評定標準
1）構件外觀質量要求及檢驗方法。
2）構件尺寸允許偏差及檢驗方法。
7.2.2按2000件抽一件（或一批一件）但不超過三個月同類構件作結構效能檢驗。
8.工程例項
ywb—4ii [92g410（一）國標]
構件配筋：2l20砼c40 . 長線生產.
8.1清掃場地、胎模，刷好脫模劑，尤其小肋部分。
8.2鋼筋對焊、冷拉
台座長39.6m 鋼筋延伸率3%
8.2.1下料長度(mm)
l=37000/(1+0.03)+5×30=36072
（37m為減掉兩端絲杆後長度即予應力筋長度）
8.2.2單根冷拉控制力13.14t（138.56kn）
張拉機油表564#計算讀數10.6mpa
8.2.3按雙控（或單控）進行冷拉，作好冷拉記錄。
8.3鋼筋張拉
8.3.1單根張拉控制力9.4t（92.12kn）。
張拉機564#油表計算讀數8.5mpa。
8.3.2 計算的鋼筋伸長值58mm。
8.3.3根據張拉力進行張拉，伸長值校核，填寫好張拉記錄。
8.4安紮鐵件、吊鉤及鋼筋網片等。
8.5安裝模板，檢查校正，加楔襯牢。
8.6砼澆注
8.6.1砼強度等級c40，嚴格按標牌準確配料。
8.6.2砼振搗採用平板振動器，從一端向另一端一板壓1/3板向
前推進，不得偏振、跳振。邊振邊找平，之後再拖一次平板以提漿，然後滾壓抹平。
8.7拆模、松楔。先拆邊模，後拆端模，清理再安裝使用。拆模後再用鐵板抹齊邊角和板麵，使其平直。
8.8養護。構件成型後12小時內用塑料布或草簾覆蓋灑水養護。
8.9放張。砼達75%設計強度後予應力筋放張。
8.10出場堆碼。所用堆碼場地需堅實平整。支點距板端400—500mm，墊木高度一致，上下對齊。堆碼層數最多10層。
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