1 編制說明
為加快模板工程的施工進度，提高模板的周轉次數，特編制此方案。
2 編制依據
2.1 《砼施工及驗收規範》（gb50204-92）
2.2 《紫光秀苑》工程施工圖紙。
3 工程概況
本工程2#樓3~18層為標準層，3#樓5~20層為標準層，4#樓房9層為標準層。為縮短支、拆模的時間，標準層的鋼筋砼剪力牆模板工程均選用2cm厚1.2m×2.
4m 的9層膠合板進行施工。
4 施工部署
4.1 部署安排
三棟樓同時施工，每棟樓製作二層的模板塊。每棟樓均流水作業
4.2 工藝流程
大模板一側安裝→校正→安裝固定門口、安裝水電埋件→合模→校正
5 施工準備工作
5.1 技術準備
組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底，學習大模板施工工藝和安全操作規程。沒有接受交底的工人不應進行操作。
5.2 生產準備
本工程選用平模施工。應提前對模板質量進行檢驗，要求板麵垂直、平整，不超過施工工藝中規定的允許偏差。
6 施工方法
6.1 模板的規格、數量：按二層配備大模板，共計（）塊，分（）種規格。
6.2 支模方法：支模前先彈出牆線，標出門洞口位置。
為吊運安裝大模板時不發生錯誤，除模板編號外，還要在每道牆上標明模板號，以便對號入座。先支一側模板，安裝門洞口、預埋水電件等，再合另一側模板，牆體厚度由兩模中間的穿牆螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端預埋鐵筋控制，經檢查合格後，將各道螺栓擰緊，堵好大模板底部的縫隙。
內外牆交接處使用小角模，與大模板配套。
具體支模方法詳見施圖-1。
樓梯間牆上、下層連線處，要特別注意對齊、對正，防止錯台和漏漿。具體方法是：接縫處在下層圈樑支模時，將樓梯間內側凹進牆內5mm，模板不拆，大模板落在圈樑模板上，拆模後再補平。
6.3 門口固定方法：做一活動假門套先與正式門口預裝，大模板上鑽孔，用100mm長釘子臨時固定在大模板上。
門口兩邊可各釘幾個釘子（釘帽砸扁），澆入砼牆內進行固定。見附圖形。
6.4 脫模劑選用：選用廢機油或其它的隔離劑。每拆一次模板要清刷一次。
6.5 拆模：在常溫下，拆模時要求牆體砼強度不低於1mpa，拆模時先鬆穿牆螺栓，後鬆底部預埋鋼筋處的大頭楔子。
因模板須隔層拆模，故拆模時均採用人工。拆模時要注意輕拿輕放，嚴禁碰撞牆體，以免造成牆體裂縫。拆除門洞口模板時，嚴禁用大錘撞擊門口，以防造成門洞口上面裂縫。
拆模後牆面砼仍有一定塑性，要配備抹灰工剔出塑料套管和牆體預埋拉結筋，修理牆面及陰陽角，為插入裝修準備條件。常溫施工時，拆模後要澆水養護3~7d。拆模後須將模板清理乾淨，才能刷隔離劑。
7 主要管理措施
7.1 質量管理措施
7.1.1 按規定要求編制預檢計畫，認真組織檢查，校對軸線尺寸有無偏差，避免出現死後驗屍現象。
7.1.2 大模板按施工驗收規範要求操作，要有技術交底，明確具體操作方法。
7.1.3 抓好清理工序，特別是模內的砂漿和雜物，必須清理乾淨，方能澆築砼。
7.1.4 外牆應預留孔洞，以便穿過花籃螺栓，用1塊扁鐵與內模拉接牢固，防止振搗內牆砼時外牆拱出。
7.1.5 合模前應認真檢查預埋件、水電管線、門窗洞口是否安裝牢固，位置是否正確。澆築砼時，應派專人看護模板，及時處理跑漿部位。
7.1.5 為使砼有足夠的流動性，使牆面光滑平整，除使用減水劑外，還要摻入適量粉煤灰。
7.2 安全管理措施
7.2.1 大模板的操作平台須鋪板，上下扶梯、防護欄杆必須齊全、牢固可靠。
7.2.2 大模板吊運時必須使用卡環，不允許使用吊鉤。
模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效並應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤後方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺或碰倒其它模板。
7.2.3 大模板存放時必須使其自穩角呈75°~80°，每兩塊成組對面放置。單塊放置時，除保證自穩角外，尚應加臨時支撐。
7.2.4高空、複雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。
7.2.5遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨後應先清掃施工現場，略幹不滑時再進行工作。
7.2.6二人抬運模板時要互相配合，協同工作。
傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子繫牢後公升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應。嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，並在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停員過往。
7.2.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
7.2.9支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
7.2.10模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。
7.2.11裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。
7.2.12裝拆模時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
7.2.13在大模板拆裝區域周圍，應設定圍攔，並掛明顯的標誌牌，禁止非作業人員入內。
7.2.14外模安裝後，要立即穿好銷杆，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。
7.2.15在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。
7.2.16拆模起吊前，應先檢查穿牆螺檢是否拆淨，在確無遺漏且模板與牆體完全脫離後方可起吊。
拆除外牆模板時，應先掛好吊鉤，鎖緊繩索，再行拆除螺栓，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和牆體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可鬆手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位和拆除時，必須設定纜風繩，以保證模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下，根據安全規定，不得作高空運輸，以免在拆除過程在發生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。
7.2.17大模板拆除後，應及時清除模板上的殘餘砼，並塗刷脫模劑，在清掃和塗刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板麵相對停放,模板間應留出50-60cm寬行人路，模板上方要用拉桿固定。
8 支模措施材料計畫表
見附表二。
附表一大模板規格明細表
《紫光秀苑工程》標準層大模板設計
設計資料：
1、 模板採用1.2×2.4m、δ＝2cm的九層膠合板；
2、 橫楞採用5×7 cm落葉松；
3、 立楞採用6×9 cm落葉松；
4、 牆體採用m12穿牆螺栓拉結。
計算：橫楞、立楞、穿牆螺栓間距。
一、 砼側壓力計算（f）：
已知條件：砼中不摻具有緩凝作用的外加劑， 砼坍落度為50－90mm，υ＝2.5m/h,γc=25kn/m3，砼入模溫度t＝25℃。
f=0.22γc t0β1β2υ1/2
=0.22×25×[200/(25+15)]×1.0×1.0×2.51/2
=43.45(kn/m2)=0.04(n/mm2)
又：f=γc h=25×2=50(kn/m2)=0.05(n/mm2)
取較小值，∴f=0.04 n/mm2
二、 面板計算：
為簡化計算，面板按四跨等跨連續梁計算。簡圖見下頁
取1mm寬板條作為計算單元，將側壓力f簡化成均佈線荷載，則：
q=0.04×1=0.04(n/mm)
mmax=0.107ql2=0.107×0.04l2
0.004l2
1 、強度計算：（fm取11n/mm2）
σm=mmax/w ≤fm w=bh2/6 = 1×202/6 = 66.7(mm3)
由0.004l2/66.7 = 11 求得：l=428mm, 取l=400mm
2、撓度驗算：
ω=kωql4/100ei
i = bh3/12 = 1×203/12 =666.7(mm4)
∴ω=0.967×0.04×4004/100×9000×666.7
=1.65(mm)<[ω]=l/200=2mm
經驗算：當橫楞@400mm時，面板強度及撓度均滿足要求。
三、 橫楞計算：
按四跨等跨連續梁計算。
q=f×400=0.04×400=16(n/mm2)
1、 強度計算：
w=bh2/6=50×702/6=40833(mm3)
mmax=0.107ql2=0.107×16l2=1.71l2
由σm=mmax/w ≤fm 其中fm取17 n/mm2（落葉松）
1.71l2/40833 = 17
得：l=637mm取l=600mm
2、 撓度驗算：
ω=kωql4/100ei
其中：i = bh3/12 = 50×703/12 =1429167(mm4)
e=10000 n/mm2 kω=0.967
∴ω=0.967×16×6004/100×10000×1429167
= 1.40(mm)< [ω]=l/200=2mm
經驗算：當立楞@600mm時，橫楞強度及撓度均滿足要求
四、 穿牆螺栓計算：（φ12圓鋼）
穿牆螺栓水平@600mm（同立楞@），只需求出垂直方
向的@即可。
由：σ＝n／a≤f
得：n=af=πr2f=π×62×215=24316(n)
又：穿牆螺栓承受的拉力n又等於側壓力乘以拉桿所分擔的受荷面積，即：n=f×600×b
∴b=n/f×600 = 24316/0.04×600=1013(mm)
取b=1000mm
經計算可知：穿牆螺栓選用φ12，水平@600mm時，垂直@1000mm，即可滿足要求。
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