l、模板：
主要採用組合式小鋼模，區域性採用木模(八字角、預留洞口側模、止水帶等處)。小鋼模豎向拼接，鋼管腳手架作內外連桿。為便於鋼筋綁紮，模板的支設應分倉進行。
頂模板用100*100方木作楞，間距1m，下部用可調式鋼管支撐。為保證支撐的穩定，需設兩道以上水平拉桿，每隔兩排支撐設剪力撐。
2、砼：
梁柱用c25-c30砼，為保證強度，應提前進行試配。
(二)普通鋼筋砼結構施工要點：
1、鋼筋工程
(1)對現場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書，並按規格抽樣試驗合格後，方可使用。
(2)進場的每批鋼筋用完後，鋼筋專業工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上註明該批鋼筋所用的部位，以便今後備查，以確保工程質量。
(3)鋼筋現在儲運堆放時，必須掛標牌，並按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低於200mm的底墊或搭設鋼管架。
(4)鋼筋的加工製作
a 施工現場設定鋼筋加工房，鋼筋的加工製作在鋼筋加工房內進行。
b．應認真全面熟悉圖紙，在施工前應按圖放大樣，經核對無誤後方可批量加工生產。
c． 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工規範要求，箍筋彎鉤為135。彎鉤且平直長度<10d和圖紙要求，箍筋製作彎心應大於主筋直徑。
(5)安全技術交底
a．製作前應由技術負責人、工長分別向班組長、操作工人交底。
b 交底的主要內容應是對機械的安全操作、拉伸鋼筋等方面應注意的事項。
(6)鋼筋安裝綁紮
a鋼筋綁紮必須按圖進行，其質量必須滿足（砼結構工程旌工及驗收規範）和有關規定。
b．鋼筋保護層都採用與砼強度等級相同的細石砼墊塊來保證，起間距梁、柱不大於1000mm，板不大於l 200×1200mm梅花型均勻布置。
c．為防止在澆築時施工人員對鋼筋的踩塌，搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。
(7)鋼筋的驗收
a根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。特別是檢查支座負筋的位置及長度。
b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。
c檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。
d檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。
e檢查鋼筋是否清潔。
2、砼工程：
(1)砼工在澆築砼前同樣要熟悉圖紙有關資料，以便了解各種構件的幾何尺寸，對模板及鋼筋進行必要的檢查，在發現有問題時應及時提出，通過各部門協商與核查，進行合理的糾正。
所有砂、石，在每批進場後進行原材料檢查，水泥做試驗，嚴格按照設計標號和試驗站試配結果進行配料。在攪拌機邊分別設定好砂、石專用的計量用磅稱，磅稱由專人進行計量或自動計量，對磅稱應定期進行檢修和核對，以保持計量的準確，攪拌機附近應設定砼配合比標誌板。
加料順序為；先倒沙子、水泥、再倒石子，最後加水，摻外加劑時，應按計量與水同時加入，砼的攪拌時間不應小於1.5分鐘。
(2)砼澆築：
a、 澆築砼時，澆築與振搗必須緊密配合，振搗時不要觸動鋼筋及預埋件。
b、 梁柱結點鋼筋較密時，澆築此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
c、 澆築砼的虛鋪厚度應略大於實鋪厚度，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，振搗完畢後用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插盤處用術抹子抹平，澆築砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。
砼澆完後，應在12小時內加以覆蓋或澆水養護，澆水次數應保護砼有足夠的潤濕狀態，養護時間一般不小於七晝夜。
(三)砼地面墊層施工要點：
本工程硬質地面和道路鋪地面積大，因此砼的量也就很大，一定做到一絲不苟，精心施工。砼墊層的***壞直接影響面層的質量，同時直接導致工程質量的好壞。
砼施工技術要點：
l、砼的拌制
砼配料應採用重量比嚴格計量。材料的配合比允許偏差：水泥：±2%；砂、石：±3%；水：±2%。
砂、石應常測定含水率並隨時調整配合比。
機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，後加水泥，最後加砂和水。
砼攪拌時間要達到規範要求的規定。
2、砼的運輸
砼在運輸中，應保持其均勻性，做到不分層、不離淅、不漏漿，砼運至澆築地點，如發現離淅，需二次攪拌。
砼運輸應儘量減少**次數和運輸時間，從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續時間應符合施工規範規定。
3、砼的澆築
砼澆築前，應對構件的幾何尺寸、模板、支架、鋼筋等進行細緻檢查，並作自檢和工序交接記錄。
砼應連續澆築，以保證良好的整體性，如必須間歇，間歇時間應符合規定。
砼澆築後應用振動棒(表面振動器)振搗密實。
振搗方法應正確，不得出現蜂窩麻麵。人工養護，每天專入養護，養護時間大於7d。
4、砼的質量檢驗
檢查拌製礆所用原材料的品種、規格和數量，每一工作班至少兩次。
檢查砼在澆築砼的坍落度，每一工作班至少兩次。
在每一工作班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時檢查。
應隨機抽樣：每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。
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