泰州鳳城河北段南岸駁岸工程
方案編制人：
審核人：
泰州市市政工程****
2012.11.1
目錄一、工程概況
四、分項工程施工方案
1、基槽開挖
一、工程概況
我公司承建的泰州市鳳城河景觀工程南岸駁岸工程，編號s-b----s-d段為新建駁岸工程，駁岸採用鋼筋砼懸臂式擋牆。其中s-b---s-c段採用a1型，擋牆底高程為▽-1.40公尺，長度300公尺，s-c---s-d段採用a2型，擋牆底高程為▽-1.
90公尺，長度129.5公尺，擋牆頂高程為▽2.87公尺。
底板厚0.5公尺，牆前後地板下設計防滑止坎，牆壁厚0.5公尺，高度為a1型4.
27公尺，a2型4.77公尺。
1、測量人員應根據泰州鳳城河北段景觀的設計圖紙要求，在圍堰施工結束後進行定位放線，並將測量資料報送監理人複核。
2、根據施工總體安排，修好臨時通往施工區的臨時道路。
3、作好人員、物資、材料、機械裝置準備工作。
4、技術人員向所有參加施工的人員進行技術交底，提出具體做法，規範要求及驗收評定標準。
施工準備→基槽開挖→墊層施工→鋼筋安裝→模板安裝→砼澆築→養護→隱蔽工程驗收。
四、分項工程施工方案
1、基槽開挖
圍堰施工結束後，進行基坑排水，根據具體情況採取降水措施，一般情況下採用輕型井點降水，如區域性遇流沙土井點降水效果不好的情況下採用管井降水的方法。
基槽開挖採用機械人工相結合的施工方法，先用挖掘機把基槽土方翻挖至岸邊，底板底高程20cm以上保護層土方及止坎處的土方採用人工開挖，挖機輔助翻運。
當遇有基底軟弱或土質不良地段時，應通過變更設計程式，採取措施後方可施工；
基坑挖至標高後不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱其承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或鬆動應將其夯實，基坑開挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理簽認後，方可進行基礎墊層的施工。
鋼筋砼擋牆採用建築木模板 ，並用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架，採用對拉螺栓固定模板。
工程開工後安排木工按照圖紙的要求、砼澆築的順序進行模板製作，製作時按基礎、牆板進行編號分類。按照施工規範進行驗收。
支模前模板面要塗刷脫模劑，支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內側表面平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，要進行堵塞，不得採用破損模板。
按照設計要求，精確測量定位，人工現場拼接組裝、支撐，內側用對拉螺栓進行模板定位，外側用鋼管進行縱、橫縱加固。支撐時測量控制並複核，及時校正模板位置。模板組裝支立後，進行檢查驗收，符合要求後方可進行砼澆築。
工程所購進的鋼材要有質保書，每種規格還要在監理見證員的見證下進行抽樣送有資質的檢測單位進行檢測，合格後方可使用。
1）準備工作
根據施工圖紙，按照規範要求計算出各種形狀和規格的單根鋼筋的長度並加以編號，參考施工圖上的鋼筋材料表 ，但是下料長度必須由配料人員計算好填寫。
配料計算的注意事項：
① 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規範要求的前提下有利於加工安裝。
② 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護上層鋼筋位置用的「撐腳」等。
2）鋼筋加工
(1)、鋼筋除鏽
鋼筋表面應乾淨，鏽皮、油漬、漆汙等在使用前均清除，除鏽方法採用鋼絲刷與除鏽機除鏽。
(2)、鋼筋的切斷
鋼筋切斷採用切斷機進行切斷。將同規格的鋼筋根據不同的長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
(3)、鋼筋的彎曲成型
採用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型作業，小直徑的鋼筋採用手工彎曲。
(4)、成品的堆放
成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號上料牌。清點每一編號的鋼筋成品確切無誤後，堆放在指定的場地上。
(5)、鋼筋焊接
鋼筋焊接採用直流弧焊機按設計要求及規範規定進行作業，下雨雪天要採取防護措施。
3）鋼筋的綁紮與安裝
按照圖紙的要求，進行鋼筋綁紮安裝。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當採用綁紮接頭時，在任一搭接長度的區段在35d以內，且不小於500mm區段內，有接頭的鋼筋截面的百分率應遵守有關規定。
綁紮接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小於10d,兩者也不宜位於構件的最大彎矩處。鋼筋綁紮必須符合現行規範要求。
① 明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結構的綁紮程式。準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。
② 水泥砂漿墊塊厚度應等於保護層厚度，墊塊的平面尺寸為50×50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。
③ 劃出鋼筋位置
基礎的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合接頭位置、數量的規定。使其錯開，在模板上劃線。
牆板的鋼筋在兩端的主筋上畫好間距標誌，按圖進行綁紮：
④ 提料前的檢查
核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量，如有錯漏應及時糾正，同時還要根據鏽蝕情況，確定有無必要進行除鏽。
⑤ 鋼筋的綁紮
採用十字花扣或反十字花扣,底板周圍三根鋼筋要滿扎，其餘地方採用跳扎的方法進行綁紮，底板上下層之間要綁紮好撐筋。牆板鋼筋要搭設腳手架進行固定。
⑥ 檢查驗收：
鋼筋綁紮完成後，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數量進行檢查，自檢合格後，報請質檢員檢查驗收，合格後報請監理工程師進行質量驗收，驗收合格後方可進行混凝土的澆築作業，不合格的堅決返工。
鋼筋綁紮時兩側要搭設固定腳手架。
鋼筋砼擋牆準備分三次澆築，第一次澆築底板，第二次澆築下段牆身2公尺，第三次澆築餘下的牆身段。砼施工時在牆的一側要搭設雙排施工腳手架。
1）砼材料
本工程所有砼均採用商品砼，開工前確定一家信譽好、有生產資質的廠家進行訂購。
（1）、工程施工前，根據各標號的砼提前在廠方進行配合比試驗。
（2）、在砼生產過程中，嚴格遵循配合比進行投料生產。
（3）、在砼生產過程中派人去拌和臺進行監磅 ；
2）砼運輸： 底板採用砼幫浦車輸送管直接入倉，牆板採用砼幫浦車輸送管經串筒或溜槽入倉。
3）砼澆築
(1)開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢驗收合格後，報監理工程師檢查驗收合格後方可進行砼澆築。
模板檢查
主要檢查模板位置、標高、截面尺寸是否與設計相符，模板的支撐結構物是否牢固，以免澆灌過程中發生變形、走動等現象。如在已硬化的砼表面上繼續澆灌時，事先要除掉水泥薄膜和表面上鬆動的石子或軟弱的砼，並用水沖洗，充分潤濕，按施工縫技術要求施工。
模板內的雜物要清除乾淨。
、鋼筋檢查
主要檢查鋼筋的位置、規格、數量是否與設計相符，鋼筋上的油汙等要清除乾淨。控制砼保護層厚度的水泥墊塊或支架要按規定墊好。如果構件中有預埋鐵件或預留孔洞者，應檢查鐵件或塞子等是否安置正確。
在澆築砼前，對鋼筋的規格、數量以及具體位置應作出記錄，作為隱蔽工程驗收依據。
（2）、澆築前，建基面用水作濕潤處理，先澆築一層厚2-3cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，水灰比應較砼的水灰比減少0.03-0.05，以免底部產生蜂窩現象。
（3）、砼入倉，人工平倉。砼的自由下落高度不許超過2m，超過2m時應使用溜槽或串筒。砼澆築必須分層澆築，每層不超過30cm。
乙個倉面內混凝土要平衡澆築由低向高，保持砼面水平上公升。砼澆築過程要嚴格控制，避免超高或低於圖紙要求的高程。
（4）、人工振搗，振搗工具為軟軸插入式30型振搗棒，振搗時按一定次序（採用梅花式）進行，由內向外，依次振搗，以免漏振，插入下層混凝土5-10cm，與側模控制在5cm-10cm，防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模）。振搗時不能過振，當混凝土表面沒有氣泡產生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實，振搗完畢後應邊振搗邊徐徐提出振搗棒。表面及時修整、抹平，待定漿後再抹第二遍並压光或拉毛。
（5）、混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當間斷超過允許間歇時間，則按施工縫處理。
（6）、施工縫的處理應遵循下列規定：
、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時須達到1.5mpa；用人工鑿除時須達到2.5mpa。
、經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗乾淨，排除積水，在澆築混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層2-3cm的同配比砂漿。
、施工縫為斜面時應澆築成或鑿成台階狀。
、施工縫處理後，須待處理層混凝土達到一定強度後才能繼續澆築混凝土。一般最低為1.2mpa,當結構物為鋼筋混凝土時必須達2.5mpa。
（7）、養護
混凝土養護：為保證已澆築好的混凝土在規定短期以內達到設計要求的強度，並防止產生收縮裂縫，必須做好養護工作。本工程採用自然養護。
在常溫下,用草簾、草袋對砼加以覆蓋，避免爆曬，在砼澆築後的12-18小時內開始養護，採用灑水或噴水的方法，使砼在一定的時間內，保持足夠的濕潤狀態。當氣溫低於50時停止灑水，採用覆蓋保溫養護，利用太陽能，達到提高養護砼溫度並保持溫度的目的。養護由專人負責，養護時間不少於14天。
（8）成品保護：砼澆築後，保護好混凝土表面，不受汙染。拆模時，加強對邊角部位的保護。
1、認真貫徹執行黨和國家關於安全生產方針、政策、法規和指令，把「安全第
一、預防為主」的思想落實到施工的全過程。用系統學的原理分工序制定安全技術措施和崗位責任制，並認真貫徹執行。
2、加強安全工作組織領導。主管生產的各級領導，要認真抓好安全工作，健全專案負責人的安全目標責任制。企業對專案部的安全目標要定期考核，從月抓起、以月保季、以季保年。
3、發揮各級監察人員的作用、加強安全監察工作，使其有職有權，督促檢查各種安全規章和措施的實施，杜絕違章指揮和違章蠻幹，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態。
4、健全安全保證體系，堅決做到沒有安全目標、安全措施和安全內容的生產計畫不下達，否則，以違犯安全生產規定追究責任。
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