一、工程概況
1.工程名稱：寶雞市金台區洪水溝至陵玉公路改建工程
2.工程地點：寶雞市金台區
3.建設單位：寶雞市金台區交通運輸局
4.計畫工期：開工日期2023年5月15日，竣工日期2023年7月20日，工期65日曆天
本合同段起訖樁號為k0+000～k5+911.984，全長5.911984公里。
本標段設計鋼筋砼圓管涵14道。
設計要點：
本標段全為單孔鋼筋砼圓管涵。
孔徑：1.0公尺∕1.5公尺
斜度：00-300
設計荷載：汽超-20級、掛車-120
涵頂填土高度:3公尺左右
二、施工材料及試驗：
1、砂礫墊層：
圓管涵管基下砂礫墊層，應具有良好的透水性，不含有機質、粘土塊和其它有害物質。且必須報驗監理工程師合格後才可使用。
2、管基、帽石、端牆c20混凝土其配合比必須經報監理工程師批准合格後才可以使用。
4、洞口鋪砌、隔水牆為7.5號漿片石，片石必須報監理批准合格後才可使用。
5、混凝土管節：
a、我部混凝土管節將委託質量、信譽高的專業生產混凝土管節的構件廠生產，在生產前將其資質向監理工程師及指揮部申報，在取得指揮部及監理工程師的批准後才可進行預製、生產。在生產過程中將進行嚴格跟蹤監督，嚴把質量關。各種原材料必須抽樣檢測合格後方能使用，混凝土必須嚴格按照施工配合比計量施工。
b、在混凝土管節進場後，馬上請監理工程師進行檢查，並填報建築材料報驗單（附相關檢驗資料）報監理工程師批准。
6、在澆築c20管基混凝土和c20帽石、端牆砼時，及時安排我部試驗人員按規範要求進行混凝土試塊的製取。
三、施工工藝及施工方案：
1、施工前準備：
a、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，並在適當位置進行保護。據此進行涵洞的施工放樣。
b、根據放出的軸線與現行的排灌系統進行現場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監理工程師。待經有關部門批覆後方可進行施工。
c、在涵洞附近路基範圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和複核。
d、如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，採用草袋進行圍堰，然後進行基坑開挖和清淤。
e、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計畫採用自備100kw發電機組）、組織機械裝置進場。
2、測量放樣：
在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁並報驗測量監理工程師進行檢驗。
3、基坑開挖：
a、基坑開挖採用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡採用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監理工程師指定的地點進行堆放。
b、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水幫浦及時將滲水排除。
c、開挖深度嚴格按設計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。
3、砂墊層施工：
回填管基底部的砂墊層採用中粗砂填築，砂墊層採用人工回填，採用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態，然後將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達到密實狀態。
4、管底以下管基砼澆注：
a、砂墊層填至設計標高施工完畢後，應在其上精確放樣立模後進行管基第一層砼和端牆基礎砼的澆注，砼採用商品砼，使用溜槽進行澆注，採用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實後用木抹子仔細找平，此時注意用3cm厚木板按每6公尺設定一處沉降縫且必須與日後施工混凝土管節接逢對齊，在混凝土終凝後及時將木板抽出並用中粗砂將沉降縫填塞滿。
b、施工時管底以下管基砼澆注標高比設計管底標高低2cm左右。
c、在圓管涵管節安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。
5、管節安裝：
a、安裝管節前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，並測放出每一節管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端牆的精確位置。
b、採用8t吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲繩損壞。管節平穩安放在管基上用混凝土墊塊墊好後，摘下鋼絲繩，用撬槓緩緩移動混凝土管並適當調整墊塊直至兩管整齊對接，並注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。
c、沉降縫處管縫處理措施：
兩管節之間縫寬為1~1.5cm，在兩管節對接完成後，設定防水層，防水層寬為15cm其設定方法為：
先在兩管節縫寬內用瀝青麻絮賽滿，然後用四層瀝青浸製麻布將麻繩包裹好，並用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固**好。
d、非沉降縫處管縫處理措施：
將管縫緊密對接。
6、剩餘管基砼的澆注：
管節安裝完畢後，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。採用插入式振搗器振搗，使管底三角區砼充分密實與管壁緊密貼合。
7、抹帶：
砼澆注完成後，用鋼刷將管接縫兩側各8cm範圍內混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢後用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內砂漿勾縫。抹帶完成後及時灑水養生。
並在涵管的整個表面塗抹兩層瀝青。
8、涵洞端牆及帽石混凝土澆築：
在圓管涵管節安裝、抹帶完畢後，進行涵洞端牆及帽石的支模工作，其模板採用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢後進行混凝土澆築，澆築前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發現問題及時調整。砼澆築時按照一定的厚度、順序、方向分層澆築。砼澆築時其分層厚度不得超過30 cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆築完成上層砼，我部採用插入式振動器，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.
5倍，與側模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢後，應邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆築完畢後及時對砼表面進行修整抹平。
9、回填：
a、砼強度及砂漿強度達到設計強度75%後可進行回填，採用5%灰土在涵洞兩側對稱分層填築，回填範圍為涵洞洞身兩側不小於兩倍孔徑範圍，在靠路基填土一側按1：0.5邊坡開挖向上形成台階狀。
b、回填時採用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過15cm。壓實度達到95%。
10、洞口鋪砌及截水牆：
a、圓管涵的洞口鋪砌和截水牆均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整夯實後即可進行施工。
b、砌築洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪築一層砂礫墊層，含泥量不超過5%，墊層應與鋪砌層配合鋪築，隨鋪隨築。
c、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水鏽，應清洗淨乾淨，砂漿應有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結的砂漿不得使用。
d、採用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水牆砌築時，石塊應相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。
e、砌築上層石塊時，應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷後恢復砌築時，已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤。
f、較大的石塊應用於下層，安砌時應選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應清除。豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高於砂漿砌縫的小石片支墊。
g、漿砌片石勾縫採用m10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝後，灑水養生7~14d，養護期間避免碰撞、振動或承重。
h、漿砌片石用砂漿嚴格按監理工程師批准的配合比進行拌製。
i、本標段錐坡為預製實心六角塊，砌築前應對錐坡填土進行夯實，修整，再在六角塊下鋪一層砂墊層。錐坡鋪砌表面平整度需符合規範要求。
11、注意事項：
a、在涵洞基礎襟邊以上，沿接縫、沉降縫周圍設定20cm厚，頂寬25cm的粘土保護層。
b、對於處在軟基處的涵洞，應在管基上設定預拱度，預拱度值為此涵洞處路基施工後沉降量的一半。涵洞中心處預拱度值最大，端部為0，在涵洞中心與端部按直線比例進行分配。
c、施工過程中，當涵頂填土厚度小於50cm時， 嚴禁任何重型機械和施工車輛通過。
d、如地基土質差，其地基承載力小於140mpa時應上報監理工程師，並按監理工程師指示進行施工。
e、所有澆築混凝土應振搗密實。
f、在管節安裝完畢後及時將管內雜物及多餘砂漿清除。
g、在施工前應根據設計圖紙認真計算實際管涵長度並核對設計長度是否有誤。
h、禁止用加大管節接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。
四、質量檢驗：
1、鋼筋混凝土圓管涵成品質量：
a、管節端麵應平整並與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節的外端麵應按斜交角度處理。
b、管內外壁表面應平直圓滑，如果缺陷小於下列規定時，應修補完畢後方可使用，如果缺陷大於下列規定時，則不予驗收。
⑴、每處蜂窩面積不得大於30mm×30mm；
⑵、其蜂窩深度不得超過10mm；
⑶、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，並不得露筋。
⑷、管節各部尺寸不得超過下表值。
鋼筋混凝土圓管成品允許偏差
2、管涵實測專案:
五、施工工藝流程圖：
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六、施工安全及環境保護措施：
1、確保工地臨時用電安全：
⑴、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經過培訓並取得上崗證的電工完成，非電工不准進行電工作業。
⑵、配電箱要能防雨，箱內不得存放雜物並設門加鎖，專人管理，各類電氣開關和裝置的金屬外殼，均要設接地或接零保護。
2、其它
（1）、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地扔放，應按監理工程師指定的地點進行堆放。施工中將廢棄的物品進行集中堆放，然後按照監理工程師指定的地點進行處理，施工完畢後應做至場清料盡並及時對河道進行清理、疏通，防止影響當地水系的暢通、農田的灌溉。。
（2）、對離城鎮居民區附近施工時，夜間施工時間不超過9點，除非萬不得已一般不安排夜間作業，以免施工及機械的噪音影響附近居民的生活，避免強光直接照射居民區。
鋼筋砼圓管涵施工方案
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