珠海明星大廈工程
廣東建星建築工程****
珠海明星大廈專案經理部
2023年 10月 15日
目錄編制依據
1、工程概況 1
2、墊塊 2
3、綁紮節點 2
4、注意事項 8
5、成品、半成品保護 9
編制依據
1.1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2013)
1.2、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2001)
1.3、《廣東建星建築工程****》(企業工法)
1.4、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》(11g101—1)
1.5、珠海市質量通病防治措施
1、工程概況
珠海明星大廈工程由珠海經濟特區明星大廈****投資開發建設的專案,位於珠海市香洲區外神前村;正面港灣大道,交通方便,靠山面海,環境優美;雙塔37層/2,高129.74公尺;裙樓8層/1,總建築面積 40721.60平方公尺,其中地下8547.
20㎡,地上42013.40㎡。本工程的地基與基礎(含地下室)結構已經施工完成,我方接手現狀的工程從±0.
00起,原施工單位所遺留下來的地下室未完成的工作。
概況一纜:
2、墊塊
2.1、水泥砂漿採用1:2水泥砂漿製作,嚴格控制水灰比,一般「手握成團,落地即報」為宜。
選擇一塊平坦的場地,下面平鋪一層吸水性較強的紙張(比如報紙),將攪拌均勻的水泥砂漿均勻攤鋪於基層上,按照設計規定的鋼筋保護層厚度抹平,用木抹拍實,切割成50×50見方的小塊,然後覆蓋養護。墊塊製作完成後澆水養護7d以上具有足夠強度後方可使用。
用於柱等豎向構件上的墊塊,應在製作時預先插入鋼絲。不同規格的墊塊嚴禁混放,應按規格分別裝袋,並做明顯標識,以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂漿墊塊。
墊塊應墊在主筋下,間距不大於1.2m,可適當加密。
2.2、板麵保護層可購買成型的h支撐,或製作馬凳。
2.3、板麵負筋位置可以製作鋼筋長條馬登。
3、綁紮節點
3.1、牆、柱拉筋均按設計規定間距綁紮,綁紮方法正確,拉筋長度不符合鋼筋砼保護層厚度要求的換掉,剪力牆受力鋼筋保護層採用半徑為15mm的圓形塑料卡環或者帶紮線的15mm厚砂漿墊塊,牆身位置應焊梯子筋,固定牆身位置縱向鋼筋,並按照圖紙要求布置拉鉤綁紮牢固以有效控制鋼筋位置。
3.2、板上層鋼筋、負彎矩筋下綁紮、焊接馬凳時,馬凳嚴禁直接支撐於模板上。上層鋼筋、負彎矩鋼筋交叉點必須全部綁紮,並設立支架支架間距不大於1.
2m。撐鐵板用於支撐板的上部鋼筋,保證其位置並在澆築時不致被踩踏移位,形式有「八」字形、「l」形等。撐鐵的間距一般為1000*1000間花布置,可知適當加密,並保證板45°角內的負筋疊加處有足夠支撐。
撐鐵的下料高度為「板厚-鋼筋保護層*2-上、下部鋼筋直徑」,撐鐵應支撐在下部鋼筋上或墊塊上。「八」字形撐鐵腳長度應不小於5d且不小於撐鐵高度的1/2。
撐鐵最小直徑選用板厚(cm)≤12 直徑(mm)6
3.3、平板下墊相應厚度的墊塊。平板墊塊間距在1公尺,墊在雙向鋼筋交義點處。梁底墊塊間距≤1.2公尺,墊在梁兩側底角箍筋下。樑側墊塊間距≤1.2公尺,左右對稱墊好。
3.4、為防止牆柱位置偏位,在牆柱800mm處及混凝土完成面100mm處設立定位箍筋,澆築完畢後用做牆柱箍筋使用。
3.5、梁上下排鋼筋
一、二排縱筋之間的淨距不小於25mm。
分隔筋直徑不小於25mm和縱筋直徑的較大者,二排縱筋與分隔筋二者必須靠緊,用粗鐵絲綁紮。
梁面分隔筋距支座0.5m處設定,以後每增加3m設1處,且每跨不少於2處;
梁底第1處分隔筋距支座1.5m處設定,以後每增加3m設1處,每跨不少於2m。
3.6、裙樓框架柱保護層採用半徑為20mm的圓形塑料卡或帶紮線的20mm厚砂漿墊塊。
3.7、施工過程中,關鍵是要規範操作,尤其是在混凝土現澆板澆搗的過程,特別要引起重視。普遍問題是,明明在鋼筋綁紮時都按要求做,但一到澆搗時情況就變了樣,不是人踩就是施工器具壓在上面,造成保護層的厚度得不到保證,所以要嚴禁操作人員在鋼筋上隨意走動。
3.8、澆注混凝土前應檢查墊塊厚度和馬登凳高度是否正確,墊塊及馬凳數量和位置是否符合要求。合格後方可進行混凝土的澆築。
在澆築過程中,必須有鋼筋工跟班作業,配合旁站監理員檢查,鋼筋出現位移的,及時校正鋼筋位,整改復位,保證鋼筋不位移。
3.9、鋼筋保護層控制直接關係到工程驗收,保護層厚度不合格,則主體工程不合格,必須採取加固措施,因此,保護層厚度控制達不到規範要求,不准進入下到工序施工。
4、注意事項:
4.1、鋼筋骨架外形尺寸不准,綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁紮時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
4.2、鋼筋骨架吊將入模時,應力求平穩,鋼筋骨架用「扁擔」起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁紮牢固,必要時焊接牢固。
4.3、鋼筋骨架綁所完成後,會出現斜向一方,綁紮時鐵線應成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
4.4、鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時,應在已安裝好的筋在下,當有圈樑或墊梁時,主梁鋼筋在上;
特殊註明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。
4.5、板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6l為彎起點。
4.6、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜。
4.7、受拉區域內,i級鋼筋綁紮接頭的未端應做彎鉤,ii、iii級鋼筋可不做。
4.8、直徑不大於12mm的受壓i級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍;
4.9、受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應符合規範及設計規定,受力鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度0.7倍。
4.10、受接焊接骨架和焊接網綁紮接頭的搭接長度應符合規範及設計的規定。
4.11、柱子箍筋接無錯開放置,綁紮前要先檢查;綁紮完成後再檢查,若有模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。
4.12、綁紮形式複雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁紮的先後次序,宜制定安裝方案。
5、成品、半成品保護措施
5.1、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。
5.2、成型鋼筋不准踩踏,特別注意負筋部位。
5.3、運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。
5.4、成型鋼筋長期放置未使用,宜室內堆放墊好,防止鏽蝕。
5.5、樓板的負筋綁好後,不准踩在上面行走,走澆築砼之前一定保持原有形狀,並派鋼筋工專門負責修理。
5.6、綁紮完樓板鋼筋後,及時搭設人行馬道,防止下道工序施工時直接踩踏負筋上,使負筋產生位移及變形。
5.7、裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
5.8、澆築砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形後及時修復。
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02 鋼筋保護層控制施工方案
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