鋼筋保護層厚度規範

2021-03-04 01:30:04 字數 5144 閱讀 3909

鋼筋保護層厚度分析分享

保護層指的是混凝土上面那層小部分墊層。混凝土保護層是指混凝土構件中,起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。

混凝土保護層定義:指混凝土構件中,起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土,從混凝土表面到最外層鋼筋(受力鋼筋) 公稱直徑外邊緣之間的最小距離:對後張法預應力筋,為套管或孔道外邊緣到混凝土表面的距離。

保護層最小厚度的規定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

1.厚度要求

根據2023年新的《混凝土結構設計規範》(gb50010-2010)保護層厚度不再是縱向鋼筋(非箍筋)外緣至混凝土表面的最小距離,而是「以最外層鋼筋(包括箍筋、構造筋、分布筋等)的外緣計算混凝土的保護層厚度」。因此本次修訂後保護層設計厚度比原來增加!

保護層最小厚度的規定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

混凝土保護層厚度大,構件的受力鋼筋粘結錨固效能、耐久性和防火效能越好。但是,過大的保護層厚度會使構件受力後產生的裂縫寬度過大,就會影響其使用效能(如破壞構件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安),而且由於設計中是不考慮混凝土的抗拉作用的,過大的保護層厚度還必然會造成經濟上的浪費。因此,2023年《混凝土結構設計規範》8.

2.1條,規定縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋,其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑d,且應符合下表的規定。一般設計中是採用最小值的。

混凝土保護層最小厚度(mm)

注:1.混凝土強度等級不大於c25時,表中保護層數值增加5mm.

2.鋼筋混凝土基礎宜設定混凝土墊層,基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起,且不應小於40mm.

第9.2.2條處於一類環境且由工廠生產的預製構件,當混凝土強度等級不低於c20時,其保護層厚度可按本規範表9.

2.1中規定減少5mm,但預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm;處於二類環境且由工廠生產的預製構件,當表面採取有效保護措施時,保護層厚度可按本規範表9.2.

1中一類環境數值取用。

預製鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度不應小於10mm;預製肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應按梁的數值取用。

第9.2.3條板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於本規範表9.2.1中相應數值減10mm,且不應小於10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15mm.

第9.2.4條當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大於40mm時,應對保護層採取有效的防裂構造措施。處於

二、三類環境中的懸臂板,其上表面應採取有效的保護措施。

第9.2.5條對有防火要求的建築物,其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。處於

四、五類環境中的建築物,其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。

第10.1.2條國家標準 gb50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》規定必須對重要部位進行結構實體檢驗,主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。

鋼筋保護層厚度檢驗,需要對重要構件,特別是懸挑梁和板構件,以及易發生鋼筋位移、易露筋的部位,採用非破損(用先進的鋼筋保護層厚度測定儀)或區域性破損的方法檢驗。此時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為-7—+10mm;對板類構件為-5—+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。

當合格點率小於 90%,但不小於 80%,可再抽取相同數量的構件檢驗,當兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大於允許偏差的1.5倍。

3室內正常環境下板、牆保護層15mm,梁、柱保護層20mm

4露天或室內高濕度環境:

1、砼強度小於等於c20時,板、牆保護層35mm,梁、柱保護層45mm

2、砼強度c25或c30時,板、牆保護層25mm,梁、柱保護層35mm

3、砼強度大於等於c35時,板、牆保護層15mm,梁、柱保護層25mm

基礎按有無墊層區分:有墊層時40mm,無墊層時70mm

保護層具體還要按設計圖紙定,圖紙設計保護層厚度有可能有小幅調整。

鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求:

1.鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;

2.對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少於5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所佔比例均不宜小於50%。

2.對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,應抽取不少於6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。

3.鋼筋保護層厚度的檢驗,可採用非破損或區域性破損的方法,也可採用非破損方法並用區域性破損方法進行校準。當採用非破損方法檢驗時,所使用的檢測儀器應經過計量檢驗,檢測操作應符合相應規程的規定。

鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大於1mm。

4.鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。

5.對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。

結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:

1.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;

2.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小於90%但不小於80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格;

3.每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大於本附錄e.0.4條規定允許偏差的1.5倍。

鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大於1mm;鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。

鋼筋保護層厚度檢測

答:《混凝土結工程施工質量驗收規範》g50204—2002(2010版)

一、鋼筋安裝中有表5.5.2(鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法)。

其要檢查(不是檢測)專案中,有受力鋼筋保護層厚度允許偏差基礎±10mm,柱、梁±5mm,板、牆、殼±3mm。其注:2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚合格點率應達到90%及以上,且不得超過表中數值的1.

5倍尺寸偏差。

二、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗。

只允許檢查梁類構件和板類構件。鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚的允許偏差,對梁類構件﹢10mm,﹣7mm,對板類構件﹢8mm,﹣5mm。對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚應分進行驗收。

《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001。

當建築工程質量不符合要求時,應按下列規定進行處理:

1.經返工重做或更換器具、裝置的檢驗批,應重新進行驗收。

2.經有資質的檢測單位檢測鑑定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收。

3.經有資質的檢測單位檢測鑑定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收。

4.經返工後或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按技術處理方案和協商檔案進行驗收。

第一牆柱.牆柱在打混凝土的時候會出現位移很多時候都會出軸線.

原因:打梁板時混凝土對牆柱縱向鋼筋產生擾動;施工方便故意掰鋼筋等

主要原因: 剪力牆上部水平筋未全綁,要求綁紮到結構高程上2道並全綁紮(大概250mm左右),縱向未設立水平加強筋(頂部間距600長度等於牆厚頂在模板上的鋼筋於木匠焊接的護角鋼筋相同)柱鋼筋可以在柱口設立十字筋(梯子筋)也是起到固定鋼筋弄的作用.

第二板負筋這也是施工中經常說到得問題特別是懸挑構件這個是兵家大忌!

主要原因:踩踏.

處理方法:本人至今未發現可行技術措施.只有加強管理,相對所改善的措施板負筋外邊緣全綁.

中間梅花綁馬蹬立在梅花綁鋼筋處. 唯一且行可靠措施是邊綁邊澆築,這種施工方式不適合普遍工程專案.

第三、梁: 為啥單獨把梁列出來呢因為梁板保護層厚度不一樣但是實際施工往往都是一種墊塊.而且墊塊也不可能和實際保護層厚度相符.

第四、電工管線. 在高層多戶施工的時候你會發現非常糾結的場面 3*12根電工管匯在乙個井裡樓板10cm 電工管12cm 不考慮鋼筋和保護層. 這板基本需要打成150滴咯.

處理方法協調. 根據實際工程情況是否做個梁下橋架等措施減少在樓板處匯入電井電管的數量.

另外乙個電工管線都是能改線的不允許超過h0厚度 h0 樓板厚度減去鋼筋及保護層厚度.

馬蹬/墊塊間距,密度控制下.

1、 鋼筋下料尺寸不準確,綁紮成型效果差等現象:

在進行綁紮時,尺寸時大時小,過大放進去無法與主筋密貼,過小放不進骨架中;

危害:無法真正讓骨架形成乙個有機整體,影響構配件結構受力。

防治方法:設計鋼筋下料卡具、模具和定位器,提前計算和規劃好下料尺寸,確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致,消除人為誤差。

2、 鋼筋骨架外形尺寸不准等現象:

在模板外綁紮的鋼筋骨架,往模內安放時發現放不進去,或鋼筋劃刮模板。

危害:使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。

預防措施:製作鋼筋骨架加工模架,對每種規格的鋼筋實行間距定位,模架的外形必須滿足設計的鋼筋外形尺寸,防止鋼筋綁紮偏斜或骨架扭曲,綁紮過程中必須綁紮牢固,進行整體吊裝,適當可將鋼筋模架設計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。

3、鋼筋混凝土結構(構件)保護層厚不足現象:

(1)預製板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規範要求。

(2)預製板製成後,板底出現裂縫,鑿開混凝土檢查,發現保護層厚度不足。

危害:保護層厚度過小,易事受力筋過早鏽蝕,危及結構安全。

防治方法:

(1)檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準確,並根據模板面積大小適當墊夠;

(2)鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應採取措施防止保護偏差。

(3)建議採用工廠生產的專業墊塊用於施工控制,同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查,及時發現需要加墊塊的地方,主要檢查仔細即可。

4.露筋現象:結構或構件拆模時,發現混凝土表面有鋼筋露出。

危害:鋼筋露出,使受力筋沒有了保護層,危及結構。

預防措施:

(1)砂漿墊塊應墊得適量可靠,豎直筋可採用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側;同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢。

(2)嚴格檢查鋼筋的成型尺寸:模外綁紮鋼筋骨架時,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許偏差。

治理方法:範圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合,原混凝土用水沖洗、鐵刷刷淨,表面濕潤,水泥砂漿中摻適量的環氧樹脂加以修補;重要部位露筋經技術鑑定後採取專門補強方案處理,不合格的應進行報廢處理。

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