疊合箱網梁樓蓋技術
施工工法
濟南堅構建築技術****
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一、前言
1.1 混凝土（疊合箱）網梁樓蓋是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預製構件「混凝土疊合箱」與現澆混凝土肋梁結合成具有連續箱型截面的整體結構，箱體與肋梁共同受力。
該技術具有預製構件工廠化加工帶來的構件質量穩定、減少模板工程量及簡化模板工藝、現澆結構整體性好的特點。疊合箱由預製高強度鋼筋混凝土底板、輕質材料側板和預製高強度鋼筋混凝土頂板組成。疊合箱根據工程性質不同分為「頂板外露箱」和「頂板加現澆層箱」兩種形式（疊合箱底板總是外露）。
疊合箱根據受力位置不同分為「薄底箱」和「厚底箱」兩種形式。
1.2 結構新技術必須經過國家認定的技術監督部門和技術權威部門的鑑定和審查。工程採用新技術必須具備《技術鑑定證書》和《新技術推廣證書》。
在工程中採用未經技術鑑定的結構新技術是違法行為。
1.3 《混凝土疊合箱網梁樓蓋技術》於2023年7月通過了山東省建設廳鑑定委員會的科學技術成果鑑定。
鑑定證書編號：魯建科鑑字【2005】第10號。2023年7月獲山東省建設廳《山東省建設新技術新產品推廣證書》。
該技術施工工法於2023年3月批准為國家級施工工法。工法名稱：混凝土疊合箱網梁樓蓋施工工法。
批准文號：建質【2008】22號。 工法編號：yjgf2005-2006（二級）。
1.4 網梁樓蓋技術2023年8月通過了國家級技術規程的技術鑑定。 規程名稱為《混凝土裝配箱空心樓蓋》。
1.5 關於專利：專利的意義在於明確該技術的歸屬問題，至於該技術能否推廣使用並不是用專利證書來作保證的。
網梁樓蓋技術從2023年1月開始申請，陸續獲得了多個專利授權，2023年6月申請的發明專利《加工砼網梁樓蓋的方法》於2023年1月獲得國家專利局正式授權。專利號：zl2005100438407。
1..6 網梁樓蓋從施工工藝到施工過程各個環節的質量控制標準均可按照現行有關現澆混凝土工程的施工規程。
二、網梁樓蓋形式、疊合箱規格及網梁樓蓋構造
2.1 關於網梁樓蓋的形式、疊合箱規格、及網梁樓蓋構造等內容詳見「網梁樓蓋技術簡介」。
三、網梁樓蓋工藝過程 (如下圖
3.1 施工工藝流程及操作要點 (見下面框圖3.1)
圖3.1 疊合箱施工工藝流程
3.2 操作要點
3.2.1 疊合箱構件製作
1、網梁樓蓋是專利技術，疊合箱構件應授權委託具有混凝土建築預製構件施工資質的企業負責加工。
2、疊合箱預製構件的施工質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定。
3.2.2 混凝土疊合箱網梁樓蓋施工
1、施工準備
①疊合箱預製構件進場檢驗：檢查產品出廠合格證書、(原材料檢測試驗報告及同條件砼試塊實驗報告)。檢查疊合箱的表面質量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質量要求的不得使用。
並按設計圖紙核對疊合箱的型號和規格。
②檢查牆體或柱標高及軸線。牆體或柱的鋼筋直徑、型號、位置、連線、構造等專案。
2、疊合箱構件的吊裝
①疊合箱構件到達施工現場後應使用塔吊等起重裝置進行吊裝。起重裝置最大幅度的起重荷載應不小於10kn。
②使用疊合箱構件專用吊裝工具進行吊裝。將短鋼管置於板底，鋼管距板外邊100mm，用吊環將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應緩慢進行，並派專人指揮。
疊合箱構件吊裝見圖3.2.2-1。
圖3.2.2-1 疊合箱構件吊裝圖
③疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應事先抄平、整實。疊合箱應按照不同型號、規格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。
條件允許時應隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。板的堆放高度宜不大於十層。
3、鋪設底板模板
①按現行技術措施要求，當樓蓋跨度較大或樓蓋荷載較大時，需對模板體系進行專項設計，並經過專家論證後方可實施。
②根據肋梁位置，搭設底模板。底模板可在肋梁範圍搭設，底模板寬度比肋梁寬度大100mm，即保證底模板支撐疊合箱的寬度每邊不小於50mm。底模板也可以滿堂鋪設。
③網梁樓蓋的跨度大於6m時，模板需要起拱。如圖紙無明確規定時，起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。
④模板支設完成應組織相關人員進行模板分項工程驗收。
4、放疊合箱位置線
在已驗收合格的底模板上，根據施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準確就位。彈線前須複核工程軸線總尺寸，確認無誤後方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊標記，防止錯放箱體。
5、貼上密封膠條
在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向內側偏移30mm貼上20×8mm（寬×厚）規格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以貼上15mm×5mm（寬×厚）規格的雙面膠帶。
膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一致，並與模板貼上牢固。貼上鬆動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產生漏漿。
疊合箱貼上膠條示意圖見圖3.2.2-2。
圖3.2.2-2疊合箱貼上膠條示意圖
6、安裝疊合箱底板
①仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底板布置。底板之間的間距由設計要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。箱型和底板厚度及構造應根據設計圖紙要求按技術簡介中的**選用。
②擺放疊合箱時應分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板板厚為70～90mm，厚底箱的底板板厚為110～130mm。箱型和底板厚度及構造應根據設計圖紙要求按技術簡介中的**選用。
③就位時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。
④擺放疊合箱底板時，應保證模板上的海綿膠條貼上牢固，且位置正確。作業人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。
⑤疊合箱與底模板之間應結合緊密，防止漏漿。
7、調整底板鋼筋
按照圖紙要求，調整底板預留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應橫平豎直。
8、綁紮肋梁鋼筋
①鋼筋綁紮應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規範施工。兩個方向的肋梁主筋上下位置應嚴格按圖紙規定擺放，以避免因鋼筋位置的錯誤擺放而造成結構不安全，以及因鋼筋互相交叉而無法施工。
②肋梁鋼筋綁紮時，應注意疊合箱底板外伸筋與肋梁的主筋上下相對位置，底板外伸筋應在
肋梁底筋的下面。
③疊合箱底板、頂板外伸筋與肋梁的連線方式應按照圖紙要求的節點做法。按照整體連線、非整體連線、模板式連線三種不同的連線方式進行組合，具體做法見下圖。
整體連線詳圖（五個圖）圖3.2.3
非整體連線詳圖圖3.2.4模板式連線詳圖圖 3.2.5
④肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規範規定執行，箍筋彎弧內徑滿足規範規定最小半徑即可，不應隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖3.2.6。
圖3.2.6 肋梁箍筋彎折半徑示意圖
⑤肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般要求是：側向保護層10mm，上下保護層厚25mm。
⑥鋼筋綁紮完成應組織相關人員進行隱蔽工程驗收。
9、安裝疊合箱側壁
在疊合箱底板上安裝疊合箱側壁，側壁應安裝在底箱的外槽上。側壁尺寸應與疊合箱尺寸相符。
10、安裝疊合箱頂板
①對照箱型布置圖紙，進行頂板安裝，不得錯放箱型。
②有現澆層的網梁樓蓋頂板板厚均為50mm。無現澆層網梁樓蓋薄底箱的頂板板厚為110~130mm，厚底箱的頂板板厚為50mm。
③頂板與肋梁的連線方式按圖紙要求，頂板外伸鋼筋應橫平豎直，外伸鋼筋與肋梁主筋的上下相對位置應為外伸筋在肋梁主筋的上面。
11、混凝土澆築
①疊合箱安裝完成，應組織有關人員對疊合箱安裝進行驗收。
②混凝土澆築時，應提前對疊合箱壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現澆混凝土失水，影響混凝土強度。
③混凝土根據設計要求配製，骨料選用粒徑為5～20mm的石子和中砂，並根據季節溫差選用不同型別的減水劑。
④混凝土澆築高度須符合規範。澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
⑤混凝土澆搗應垂直於主梁方向進行；肋梁部位採用φ30mm或≯50mm插人式振搗器振搗，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側壁，防止疊合箱因混凝土振搗產生位移。
⑥澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理, 並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
⑦混凝土澆築完成要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜採用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，並按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)的要求進行混凝土養護。
⑧做好成品保護，應避免鋼架杆等重物對疊合箱頂板的撞擊。
12、底模板拆除
①模板的拆除對結構混凝土強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)中4.3模板拆除的規定。
②底摸拆除前須提出拆模申請，並獲得批准後方可進行。
③應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
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