編制單位：中國建築第八工程局
批准部門：中國建築工程總公司
工法編號：gf／208029－96
主要執筆人：丁銳
目錄前言 2
1 主要經濟技術特點 2
2適用範圍 2
3工藝原理 2
4施工程式 2
5主要施工機具 4
6勞動組織 5
7質量、安全控制 5
8經濟和社會效益分析 6
9工程例項 6
在大型建築安裝工程中，長距離高速執行的生產流水線上，裝置重量不一和動載負荷不均，即使安裝時精度達到設計要求，待整條生產流水線執行後，會使各分段基礎產生不同程度的沉降，影響整條生產線的水平度，從而導致裝置不能正常運轉，甚至發生事故。為解決這一技術難題，在生產流水線中採用可調節點這一特殊設計，將基礎立柱從中斷開，並用鋼製可調節點的形式上下連線起來，每個接點設定兩個千斤頂（油壓）作上下調整（千斤頂視基礎板上承載重量而定），從而使基礎梁實現可調節的動態控制。該技術填補了國內空白，通過了南京市科委組織的專家的鑑定，獲中建總公司科技進步三等獎。
在施工實踐的基礎上，經過系統分析和科學試驗，總結編制本工法。
1．l實現動態可調。可調基礎梁是將基礎立柱從中斷開，安裝可調節點，一旦發生不均勻沉降，調節可調節點上下箱體，使基礎梁成為可調節高度的可調梁，達到動態控制，確保整條生產線基礎的水平度。
1．2製作、安裝、測量可調節點的箱體精度高（見表1．2）
本工法適用範圍較為廣泛，凡安裝在同一水平基礎梁上的長距離高速運轉的生產流水線裝置，為防止長時間執行後，基礎產生不同程度沉降，確保整條生產線水平度，其基礎的施工都可以採用本工法。
利用千斤頂高度可調原理，在裝置基礎立柱中安裝可調節點，當基礎發生不均勻沉降後，調節可調節點上下箱柱體高度，然後進行基礎梁找平，確保基礎板的水平度。
可調梁工藝流程包括施工前準備、可調節點製作、可調節點安裝、可調梁的測量找平，施工程式見圖4.1
4．l施工準備
4．1．l根據施工特點配齊施工機具，完**員培訓。
4．1．2同建設單位和設計院共同進行圖紙會審，初步確定施工方案。
4．1．3依據圖紙會審結果，編制施工工藝卡和傳遞卡，並向班組進行技術交底。
4．2可調節點箱體的製作
圖4．l施工程式圖
4．2．l依據下料圖尺寸進行劃線，採用半自動乙炔切割機切割，切割縫平整，氧化皮
打磨乾淨，切割尺寸偏差在設計誤差範圍內。
4．2．2按圖紙要求進行一次組對，先進行點焊後滿焊，接合邊處打磨平整，防止二次組對時焊接變形。
4．2．3製作一門架結構用於二次組對，在門架結構兩端安裝兩台千斤頂，用於壓緊組合，即採用千斤頂壓力焊，防止底板變形。門架結構見圖4．2．3。
4．2．4插筋焊接，必須與現場預留插筋長短相對應，並將焊接縫藥皮打磨乾淨。
4．2、5箱體上下面加工主要是保證兩加工平面的平行度，要達到設計規定的尺寸。
4．3可調節點安裝
4．3．l可調節點箱體安裝準備
4．3．1．l製作一龍門吊具，支座帶萬向輪，用於可調節點鋼結構（箱體）就位，並找正，其跨距和高度依據箱體大小而定。
4．3．1．2製作可調夾具，用於聯接可調節點鋼結構鋼筋與可調梁插筋，同時用於可調節點找平（圖4．3．1．2）。
4．3．1．3以現場定出的基礎立柱中心線為基準，用經緯儀和紅外線測距儀定出各柱的縱向和輔助縱向軸線，然後在輔助縱向軸線上分割出各柱的橫向軸線（圖4．3．1．3）。
4．3．l．4根據現場情況在合適位置打下表示縱橫基點的木樁，以便於安裝過程中拉線，以利於箱體水平位置定位，標高定位採用水準儀。
4．3．1．5將現場預留的插筋位置盡量調正位置，以利於保證可調節點箱體位置。
4．3．2可調節點下箱體安裝
可調節點下箱體的安裝遵循相對橫軸由低號位向高號位的順序，每四個立柱一組進行安裝，以便保證可調節點間和其整體的位置。
4．3．2．l將可調節點下箱體用龍門吊具起吊，就位至相應標高，再調整龍門吊具的
位置來調整可調節點下箱體的水平位置，同時利用水平尺進行箱體初步找平，找平應在箱體機加工面上進行。
4．3．2．2利用預製可調夾具，將已就位的可調節點箱體與基礎梁插筋夾緊，至少應夾緊對角四根（圖4．3．2．2）。
4．3．2．3拆除龍門吊具，利用可調夾具的伸縮杆，對可調節點箱體進行找平。
4．3．2．4再一次檢查複測箱體水平位置，在標高、水平度、精度達到設計要求後
可進行焊接，焊接時應先點焊後滿焊，同時注意對稱焊。
4．3．2．5焊接完畢後，應視箱體的穩定情況，設定固定支架，並將各可調節點相互
聯絡，以提高整體穩定性。
4．3．3可調節點上箱體的安裝
下箱體安裝完畢，澆灌混凝土，並經養護期達到一定強度後方可安裝上箱體。
4．3．3．l將相同厚度的墊板置於下箱體，墊板厚度應精確測量並記錄在冊，然後
上箱體吊裝置於下箱體上，並調整位置，使上下箱體外邊緣基本重合，墊塊位置適中。
4．3．3．2將上下箱體用雙頭螺栓聯接，螺栓擰緊力矩，應適度。
4．3．3．3上箱體鋼筋與基礎梁鋼筋搭接焊時，應保證鋼筋的垂直度。
整個可調節點安裝完畢，進行複測、校校，以便達到設計精度要求。可調節點大樣見圖4．3．3．3。
4．4可調節基礎梁質量檢測。
可調節點澆注後，長距離可調樑要進行測平，測平採用水平儀，調整可調節點的螺栓，邊調整邊測平，直到水平度達到設計精度。然後進行地腳螺栓預埋，基礎板安裝、測平（測平採用高精度經緯儀）及基礎板劃線、鑽孔、機架就位。
主要施工機具見表5．l
可調節點施工機具一覽表表5．1
勞動組織見表6.1
勞動組織和施工管理應以可調節點的箱體製作、安裝和可調節點測量為中心，合理安排排程，保證安裝質量和施工進度。
7．l質量控制
7．1．l充分做好施工準備，編寫詳細施工方案和操作規程。
7．1．2增強施工人員的質量意識，充分調集經驗豐富、技術精的人員參與施工。
7．1．3設立質量監督小組，由質保工程師和專職質量員組成並邀請專家參與質量控制。
7．1．4保管好各類施工機具，特別要保證測量儀器處於良好的工作狀態。
7．1．5可調節點安裝必須嚴格按照施工圖紙執行，設定嚴密控制體系，實行分級控制，每道工序都要進行檢查，合格後方可進行下一道工序，具體控制體系見表7．1．5。
質量分級控制表
7．2安全控制
7．2．l建立嚴格的安全保證體系，設立專職安全員，所有操作人員必須持證上崗，嚴
禁無證操作。
7．2．2可調節點安裝時，土建、安裝交叉作業，所有人員進人現場均需配戴出入證、安全帽。
7．2．3施工現場預留孔洞較多，必須用木板進行鋪蓋，並設立防滑標誌。
7．2．4現場施工用電採用標準配電箱，嚴禁私接亂接。
可調基礎梁施工的順利實施，達到了設計精度要求，保證了基礎梁的可調節性和調節後的找平，填補了國內在此領域的空白，取得了較好的經濟效益和社會效益。
2023年在蘇州紫興紙業****高檔銅版紙工程中，在長達360m的生產流水線上採用可調節點這一特殊設計，在86根混凝土基礎立柱中全部安裝可調節點，使基礎梁成為可調節高度的可調節梁，解決了長距離生產流水線各分段重量不一，經長時間執行後造成不同程式沉降，從而影響整條生產線的水平的技術難題。在設計方面未考慮施工可行性條件下，解決了箱體結構焊接密度集中所造成的部件變形而影響箱體質量問題。同時也解決了360m長距離定點放線的難題。
可調節點的製作、安裝、測試及調整都取得成功，可調節點一次制安合格率達95％。
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