基礎梁施工方案

2021-03-04 09:58:03 字數 4659 閱讀 1834

1.工程概況

1.1東莞康佳影視城二期工程廠房基礎採用人工挖孔樁基礎,樁徑1200mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。在標高2.

8m、2.9m等處通過樁帽(承臺)將地下連續梁結為一體,形成井字型,樁帽尺寸1600x1600~2600x2600mm,高度均為1400mm。地梁尺寸500x1100、500x1200、500x1300及部分300x600、240x450梁。

地梁頂標高為-1.600m,部分梁(樓梯梁jtl 1、jtl2、jtl3)頂標高在±0.000以上。

樁基礎已由本工程一標施工單位施工完成。

1.2地梁、樁帽鋼筋規格為φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ25;砼為c30。砌體採用mu10紅磚,m10水泥砂漿砌築。

2.施工準備

2.1材料準備

2.1.1鋼筋原材全部由專案經理部物資部按公司物資採購程式進行訂貨、**,廠家提供相應的出廠合格證和材質報告。

專案經理部送委託試驗室進行複試,材料複試資料應符合設計和規範要求。鋼筋由現場鋼筋加工車間根據配筋單加工成型,加工成型後的鋼筋應按部位、規格堆放整齊,下墊木方或木板。成型鋼筋應按專案工程部編制的周、日施工進度計畫**。

2.1.2砼的原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等的進場及複試應符合設計和規範要求。

2.1.3紅磚採用mu10、砌築水泥砂漿m10。

2.1.4回填土採用原槽土回填,不得含有有機雜質,粒徑不應大於50mm,含水率應符合壓實要求。

2.2 施工方案編制完成,技術交底完成。

2.3現場攪拌站建立,機械除錯完成,經驗收合格。

2.4各種機具及勞動力配置完成。

3.鋼筋工程

3.1樁帽鋼筋綁紮

3.1.1搭樁帽鋼筋支撐架,按結構施工圖7/g中樁帽詳圖進行鋼筋排布,鋼筋交點處採用22#鐵絲或火燒絲綁紮。

縱橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進行綁紮,待地梁主筋固定後再進行綁紮。

3.1.2樁帽鋼筋保護層為50mm,墊塊採用同標號的細石砼,每隔1000~1200mm放一塊;側面的墊塊應與鋼筋綁牢。

3.2地梁鋼筋扎

3.2.1搭地梁鋼筋支撐架,放南北向地梁下鐵,放南北向地梁上鐵,穿箍筋;南北向地梁鋼筋焊接(氣壓焊)。

放東西向地梁下鐵,放東西向地梁上鐵,穿箍筋;東西向地梁鋼筋焊接(氣壓焊)。南北向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁紮;東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁紮。

3.2.2地梁上鐵第一排置於樁帽鋼筋上表面,其餘鐵伸入樁帽鋼筋籠內。

3.2.3箍筋彎鉤的疊合處,在樑中交錯綁紮,鋼筋交點處採用22#鐵絲或火燒絲綁紮。

3.2.4為保證地梁下鐵第

二、第三排與第一排的距離,採用φ25長450mm的鋼筋頭將第

二、第三排墊起,間距2000mm。

3.2.5地梁主筋為通長鋼筋,上部可在跨中搭接或焊接,下部鋼筋可在支座處搭接或焊接,搭接長度為45d,搭接或焊接頭位置應符合混凝土結構工程施工及驗收規範(gb5020492)及圖紙設計要求。

3.2.6地梁鋼筋保護層40mm,墊塊採用同標號的細石砼,每隔1000~1200mm放一塊;側面的墊塊應與鋼筋綁牢。

3.3鋼筋焊接

3.3.1地梁主筋φ25連線採用氣壓焊連線,氣壓焊焊接必須由專業焊工持證上崗。

3.3.2工藝流程:

鋼筋端頭處理安裝接長筋焊前檢查焊接拆卸工具質檢

3.3.3鋼筋端頭處理:

鋼筋端麵應切平,並與鋼筋軸線垂直,應清除在鋼筋端部兩倍直徑長度範圍內的水泥等附著物,鋼筋邊角毛刺及端面上鐵鏽、油汙和氧化膜應清除乾淨,並經打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現象。

3.3.4安裝焊接夾具和鋼筋,應用夾具將兩鋼筋分別夾緊,並使兩鋼筋的軸線在同一直線上,鋼筋安裝就位後加壓頂緊,兩鋼筋之間的區域性縫隙不得大於3mm。

3.3.5進行鋼筋施焊前的檢查,包括各種裝置、工具及鋼筋是否處於夾緊狀態等。

3.3.6鋼焊氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接裝置等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。

在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面面積計算且應在30—40mpa之間。

3.3.7鋼筋氣壓焊開始採用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,並使其內焰包住縫隙,防止鋼筋端麵產生氧化,在確認兩鋼筋縫隙完全密合後,應改用中性焰,以壓焊面為中心,沿鋼筋軸線方向在兩倍直徑(兩側各一倍)長度範圍內往復寬幅加熱。

鋼筋端麵的加熱溫度為1150—1250℃;鋼筋端部表面的加熱溫度應稍高於該溫度,並隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。

3.3.8鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓、應使接頭的鐓粗區形式規定的合適形狀,然後停止加熱,略為延時,卸除壓力,拆下焊接夾具。

3.3.9在加熱過程中,如果在鋼筋端麵縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋取下重新打磨、安裝,然後點燃火焰進行焊接。

當發生在鋼筋端麵縫隙完全密合之後發生滅火中斷,可見繼續加熱加壓。

3.3.10試件製作:

工程正式焊接之前,要進行現場條件下鋼筋氣壓工藝效能的試驗。以此確認氣壓焊工的操作技能、確認現場鋼筋的可焊性並選擇最佳的焊接工藝。每批鋼筋接頭中擷取焊接6根接頭,經外觀觀測合格後,送委託試驗室作力學效能試驗,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗,試驗合格後,按確定的工藝進行氣壓焊。

正式焊接後,每批鋼筋接頭中隨機擷取6根焊接接頭,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗,同一樓層以300個接頭為一批,不足300個接頭仍作為一批。

3.3.11鋼筋氣壓焊應符合鋼筋焊接及驗收規範(jgj18—96)的要求,氣壓焊接頭的力學效能檢驗必須合格。

3.3.12雨天施工時,現場要有遮避措施,颳風時要有擋風措施。

3.3.13檢查基本專案

a、接頭膨脹形狀平滑,不應有顯著凸出和塌陷。

c、鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。

3.3.14其他專案

4.模板工程

地梁、樁帽模板採用磚胎模,詳見地梁磚胎模施工方案

5.砼工程

5.1鑿樁頭

按設計要求將樁頂100mm厚鬆散砼鑿去並清出乾淨,露出密實的砼,經業主、監理、專案經理部質量部、技術部共同確認後,方可綁紮樁帽、地梁鋼筋。樁帽、地梁砼澆築前,應將樁頭清理乾淨。

5.2樁帽、地梁砼為c30,磚胎模砌築完成,豎向框架柱、井筒牆筋固定完畢。填寫好鋼筋隱蔽記錄,由工程部填寫砼澆築申請單,經質量、技術部門、工程總調簽字後,由現場攪拌站攪拌砼,砼澆築由現場攪拌站三台地幫浦完成。

5.3現場攪拌站根據預配,並根據現場砂、石實際含水率調整用水量,以保證水灰比不變,進而保證砼的質量,樁帽、地梁砼塌落度160~180mm。

5.4砼澆築

5.4.1砼用地幫浦輸送入地梁模內,如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。如採用塔吊吊斗直接卸料入模,其吊斗出料口距操作面高度300~400mm,並不得集中一處傾到。

5.4.2沿著砼澆築的方向採用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角60度左右。棒頭朝前進方向,棒間距離500mm,振搗至砼表面翻漿出氣泡。砼表面應隨振搗隨按標高線進行抹平。

5.4.3施工縫留置在地梁跨中1/3範圍以內,留置位置見圖一。

施工縫處留成直槎,用鋼筋固定雙層鉛絲網擋好。繼續施工時,清除鉛絲網並鑿去浮漿,用水濕後澆一層同砼同配合比去石子水泥砂漿。砼澆築流水段劃分見圖一。

5.5砼澆築後,澆水養護,時間不少於7d。

5.6砼澆築前一天,向磚胎模澆少量水濕潤,以防止磚體乾燥吸收砼水分。

6.砌築工程

6.1根據圖紙設計要求,首層內牆、外牆處有地梁時,牆體從1.600m標高地梁頂往上砌築;無地梁處牆體從首層地面往上砌築。

此次砌築高度從1.600m標高(地梁頂)至0.330m,採用mu10紅磚,m10水泥砂漿砌築。

6.2地梁、樁帽砼澆築完成,施工-1.600m~±0.000m框架柱、電梯井筒牆,並根據建築施工圖,在地梁、樁帽上表面放牆體線。

6.3將地梁、樁帽表面清理乾淨,灑水濕潤,再盤砌築牆角,每次盤角高度不超過五層,磚牆砌築採用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法,磚柱不得採用先砌四周後填心的包砌法,並採用「三一」砌磚法。先進行排磚,將破活排於轉角處,以保證牆體整體穩定。

6.4在磚牆砌築過程中,應認真進行自檢,出現偏差,應及時糾正,嚴禁事後砸牆。紅磚必須在砌築前一天澆水濕潤,含水率為10~15%,水泥砂漿必須在3小時內用完,不得使用過夜砂漿。

6.5牆體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小於80mm,不大於12mm。接槎處必須留斜槎,槎子長度不應小於牆體高度的2/3,且必須通順,平直。

隔牆與牆或柱不同時砌築時可留陽槎加預埋拉結筋,沿牆高每500mm預留φ6鋼筋兩根,其埋入長度從牆留槎處算起每邊均不小於500mm,末端應加90度彎勾。

6.6根據施工圖結構總說明要求,在地梁按規定間距預留鋼筋構造柱插筋,在牆體砌築前,將構造柱位置進行彈線,並將插筋處理順直。砌磚牆時與構造柱連線處砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不操過300mm,見圖二。

磚牆與構造柱之間應沿牆高每500mm設定2φ6水平拉接鋼筋聯結,每邊伸入牆內不應少於1000mm,見圖二,構造柱砼標號c20。

6.7框架柱、井筒牆與磚牆交接處,沿牆高每500mm高設2φ6拉結筋,伸入磚牆內1000mm,拉結筋錨入框架柱、井筒牆,框架柱、井筒牆施工時預留插筋。

6.8磚牆體砌築完畢,經檢查符合要求,48小時後方可進行兩側回填土。

6.9每一樓層或250m3砌體砂漿,每台攪拌機至少製做一組試塊(每組6塊)。

6.10質量標準要求

6.10.1磚的強度、砂漿的品種及強度應滿足方案要求。

6.10.2砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%。

6.10.3磚砌體接槎處灰漿密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小於5mm,或透亮的缺陷不超過5個。

7.回填土(溝槽)

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