基礎梁施工方案

目錄一．工程概況 2

二．編制依據 2

三．施工準備 2

四．施工部署 3

五．施工工藝流程 4

六．工程質量保護措施 10

七．安全生產保證措施 12

八．工期保證措施 15

一．工程概況

本工程位於四川省廣元市利州區工農鎮，棟號為7#—10#樓，地上31f。無地下室，建築高度93.45m，室內高差0.

45m。嵌固位置為基頂，結構形式為剪力牆結外構。由重慶巨集築建築設計****設計，勘察由四川省德陽地質工程勘察院完成。

本工程為土方開挖及外運，基礎梁與轉換地梁採用基槽開挖；電梯井處筏板基礎採用基坑開挖，其中基槽開挖至墊層底，基坑開挖標高為：-3.1m。

1、基礎形式

樁基礎安全等級為二級,樁身混凝土強度等級c30,地拉梁混凝土強度等級c45,轉換地梁(zhdl*)混凝土強度等級同第一層剪力牆的砼強度c45。轉換地梁（zhdl*）應按錨固應按框支梁頂層邊節點構造處理，地梁下設100mm厚c15素混凝土墊層,每邊出地梁100mm。

二．編制依據

1. 《岩土工程勘察報告》(四川省德陽地質工程勘察)

2. 《基礎平面圖》(重慶巨集築建築設計****)。

3. 《建築施工手冊》第四版。

4. 現場實際情況；

三．施工準備

1. 本工程地梁開挖主要施工機具：1台反鏟挖掘機、4臺自卸汽車、斗車和鐵杴若干；

2. 現場測量放線完成，經過監理單位的複核；

3. 施工作業照明電源接通；

4. 作業人員施工前經過「**」安全技術交底教育。

四．施工部署

1.總體部署

樁基檢測期間進行臨時設施的建設，待樁檢完成後，基礎梁開始施工。主要施工流程如下：

2.進度控制

根據施工組織設計中總進度計畫的要求，基礎梁的施工工期為25天。

3.機械配置

由於本工程基礎梁土方及鋼筋量較少，具體施工機械配置詳見下表：

4.勞動力安排

五．施工工藝流程

1.施工準備工作

①樁基施工完畢，檢測及驗收合格；

②現場道路通暢；

③材料機具及勞動力準備，廠家**商準備；

④熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。

2.測量控制

①軸線測設。利用建設單位提供的控制點將各軸線採用極座標法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設定控制點，並用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。

②基坑開挖線測設。對於基坑開挖部分，首先根據軸線控制樁投測出建築物的外牆軸線，然後根據開挖線與外牆軸線的尺寸關係放樣出開挖線，並撒白灰線作為座標。當基坑開挖到接近坑底標高時，用經緯儀根據軸線控制樁投測出基坑邊線開挖邊線，並撒出白灰線指導開挖。

③基礎軸線投測。將基礎墊層清掃乾淨，利用地面上的軸線控制網進行基礎部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業面上，經檢查無誤，然後以控制線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線。

基礎放線尺寸允許偏差如下表所示:

④高程控制點的聯測。在向場內基坑內引測標高時，首先聯測地面標高控制點，經聯測確認無誤後，方可向基坑內引測所需的標高。

3.土方開挖

①設計要求

1、施工時應人工降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應注意邊坡穩定。機械挖土時應按有關規範要求進行，坑底應保留300mm厚的土層用人工清底。開挖時應防止影響樁基礎。

2、混凝土基礎梁（除註明外）設100mm厚c15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm。

3、基坑回填土及位於裝置基礎、地面、散水、踏步等基礎之下的回填土，必需分層夯實，每層厚度不大於250mm，壓實係數不小於0.94。

③土方運輸

根據施工現場實際情況，可將挖除土方運至地面標高較低處，如另有剩餘，可向業主提出其餘棄土場，運距需業主監理確認。

④開挖施工

土方開挖採用機械開挖土方，開挖寬度地梁邊留設500mm寬作業面，開挖坡度為1:1，開挖至墊層底標高以上300mm，然後採用人工清理至墊層底標高。

⑤防雨措施

為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點設定集水井，如遇降雨，安排潛水幫浦將基礎梁水抽至集水井再統一排出場外。

⑥保護措施

1、基礎梁開挖前應根據打樁記錄熟悉基礎梁位置及具體標高，挖掘機操作時注意樁的保護。

2、挖掘機旋轉半徑內嚴禁站人，安排專人指揮挖機。

3、每個基礎梁挖掘機離開後方可進行人工清理，不得同時進行作業。

4．樁頭處理

①樁偏位複核

土方開挖完畢後，首先對樁偏位進行複核。如果樁偏位超過規範要求，應立即組織上報監理及設計單位採取補救措施。

②截樁樁偏位複核完畢後按照設計要求樁頂標高，並結合水電防雷接地要求進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應平整。

5.墊層施工

①夯實基礎梁土方機械開挖後採用人工清理，然後機械夯實。

②墊層施工

根據設計要求，基礎梁地梁底設100mm厚c15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm，墊層邊採用10*10木枋做模板。

6.鋼筋施工

①材料準備

1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場後按要求抽樣送檢，檢測合格後方可加工使用。進場鋼筋應無老鏽及油垢，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。

2、鐵絲可採用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。

4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

②作業條件

1、按施工現場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌築好安放墩子，按鋼筋綁紮的順序分類堆放，並張掛材料標識牌，同時將鏽蝕進行清理。

2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

3、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。

③施工工藝

鋼筋加工→吊運至使用部位→綁紮基礎梁底及梁鋼筋→綁紮柱鋼筋→綁紮基礎梁面鋼筋

1、按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核後開始對鋼筋加工；

2、按照基礎梁底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統一運送至使用部位。

3、綁紮基礎梁底鋼筋，並綁紮與基礎梁相連的基礎梁鋼筋；鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。

4、根據圖紙，上部柱插筋應在基礎梁綁紮同時預留，並按照圖集要求設定預留長度並滿足接頭錯開；

④連線方式

直徑22及以下的鋼筋採用搭接，直徑25及以上的鋼筋採用直螺紋套筒連線（套筒連線時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照11g101-1平法鋼筋圖集圖集及圖紙詳圖施工。

⑤保護層厚度

根據設計總說明要求基礎梁的保護層厚度為40mm：

⑥注意事項

1、鋼筋原材料、直螺紋連線、焊接等均需要現場抽樣送檢；

2、鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；

3、鋼筋搭接範圍內箍筋需加密；

4、綁紮鋼筋骨架、網眼、受力鋼筋的長度等均滿足規範要求；

5、注意水電及其他專業預留預埋配合；

6、其他細部做法詳見圖紙。

7.模板施工

①材料要求

鋼管：立桿、大小橫桿均採用￠48鋼管，壁厚3.5mm，材質應符合規範要彎曲、變形、鏽蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。

扣件：所使用的扣件應符合規範要求，扣件抗滑移能力能力[f] ≥8kn

模板：選用優質18厚膠合板

木枋：採用50*100或100*100松木枋

螺栓：￠14螺栓

②基礎梁模板

墊層澆築完畢後在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定基礎樑側模底部。待鋼筋綁紮完畢後開始支設側模。本工程基礎梁加固採用由內向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距1000）、側面設定水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點均可靠穩定。

8.混凝土施工

①前期準備

混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，內部簽發《混凝土澆築申請單》後方可進行混凝土澆築。

根據合同要求由指定的混凝土廠家根據本工程特點提供混凝土配合比並上報監理審查。

②施工方法

具體施工流程詳見下圖：

③注意事項

1、天幫浦場內行走時注意樁的保護；

2、天幫浦放置部位應硬化，保證可靠的地基承載力；

3、混凝土出料時應注意放料的高度小於2m，放料的速度應注意，避免過快破壞模板支撐系統；

4、澆築混凝土時振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；

5、施工時注意基礎梁邊支設可靠的操作平台，注意保護安全。

六．工程質量保護措施

1.工程質量總目標

為了達到本工程的質量目標合格。在施工全過程中，以目標管理統攬全域性，以經濟承包為槓桿，以全面推進國家質量驗收標準為手段，開展全面質量管理工作。將質量總目標分解成各分項、工序分目標，並將質量標準落實到具體人頭上，實行經濟承包，對於各道工序實行重獎重罰，使專案每個員工都和質量目標掛鉤，對目標負責。

給專案每個員工以壓力和動力，最大限度調動和發揮每個員工積極性、創造性，提高員工的質量意識。

2.質量保證體系

我專案部已按照國家質量標準，建立起有效質量保證體系。該體系以質量手冊為核心和指導，以程式檔案為日常工作準則，以作業指導書操作的具體指導，所以質量活動都有質量計畫並具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規範化、有章可循、責任分明。

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