基礎施工方案
一、 工程概況
本工程為安泰花園住宅小區1#樓，地下一層，地上五層，總建築面積8772.23㎡，基礎為梁板式筏板基礎。
二、 施工組織與部署
1、 施工組織
為便於統籌安排，確保質量和工期，本工程擬分木工組、砼組、鋼筋組和水電班組進行施工。
2、 施工部署
各工種按專案部安排的施工順序組織施工，做到平面鋪開，電氣工程與土建工程穿插進行。
三、 施工總目標
1、 工期目標
工期7天。
工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，並採取相應經濟激勵措施，確保工期。
2、 安全目標
本工程遵守國家、省、市安全勞動法規及業主的各項安全規章制度，保證施工區域內人員安全。
安全生產實現無重大**、火災及重大裝置事故，一般事故頻率控制在0.1%以內，工程施工創省級安全工地。
3、 文明施工目標
本工程要立足於保質量、保安全、搶工期的同時實施科學文明施工。工程實行專案法施工，實行動態管理，施工現場創省級文明工地。
施工現場周邊設臨時圍牆,實施封閉式施工並協調好周邊關係,嚴格管理,規範整齊.
四、 施工準備
1、 技術準備
（1） 學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。
（2） 編制施工圖預算、專案施工成本預算。
（3） 編制施工組織設計，工程質量計畫，提出進度、勞力、機具、材料計畫。
（4） 下達安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。
2、 勞動組織準備
（1） 建立專案領導機構，調配施工隊組。
（2） 組織施工人員進場。
（3） 做好進場人員的質量、安全崗前教育培訓工作。
3、 施工現場準備
（1） 做好施工現場的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、並按消防要求，設定消防器具。
（2） 組織各項材料進場並做好材料檢驗記錄。
五、 施工措施
（一） 鋼筋的檢驗與存放
1、 鋼筋進場應具有出廠證明書或實驗報告單，並需分批做效能實驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2、 鋼筋取樣，每批重量不大於60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然後再擷取試樣三根，二根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）。另一根作冷彎實驗。
實驗時，如有乙個實驗結果不符合規範規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的專案作第二次實驗，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3、 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4、 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利洩水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20㎝，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
5、 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 鋼筋製作加工場地及加工機械
鋼筋的加工在現場製作，現場安排所需各種加工機械。
（三） 作業安排
由於鋼筋加工量大，且規格、型號繁多，必須周密部署，並根據總控制施工進度計畫，編制詳細的鋼筋加工計畫，各加工計畫除和總進度計畫吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。
（四） 鋼筋加工
由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場專業工長審批後才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—92）和設計要求執行。
製作成型鋼筋送達現場後，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，並制定節約措施，降低材料損耗。
（五） 鋼筋安裝（抗震等級為二級）
筏板基礎鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙和施工規範進行施工。
1、平板鋼筋安裝
1.1工藝流程：綁板底下層網片鋼筋—綁紮地梁、暗梁鋼筋—綁紮底板上層網片鋼筋
1.2綁板底下層網片鋼筋
1.2.1根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小於500的長度內不得有兩個接頭。
1.2.2後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
1.2.3防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工較複雜，此處一定要注意鋼筋綁紮接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
1.2.4綁紮加強筋：根據圖紙設計依次綁紮區域性加強筋。
1.3綁紮地梁鋼筋
1.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。
箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點場外要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花交錯綁紮。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁紮。
1.4綁紮底板上層網片鋼筋
1.4.1鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊接製成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。
1.4.2綁紮上層網片下鐵：
先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
1.4.3綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
1.4.4綁紮暗柱和牆體插筋：
根據放好的柱和牆體位置線。將暗柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊接牢固，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥1/3h，暗柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。
1.4.5成品保護：
綁紮鋼筋時鋼筋不能直接抵到牆磚模上，並注意保護防水。鋼筋綁紮前，導牆內側防水必須甩漿保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
2、剪力牆鋼筋的安裝：
2.1工藝流程:立2-4根豎筋—畫水平間距—綁定位橫筋—綁其餘橫豎筋
2.2立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上面畫好水平筋分檔標誌，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。
橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設計要求。
3、柱鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙及其施工規範進行。抗震等級為二級。
3.1工藝流程：套柱箍筋—搭接綁紮豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋
3.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈結筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。
3.3搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起後，接頭的搭接長度應符合設計要求。
3.4柱箍筋綁紮
3.4.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
3.4.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
3.4.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
3.4.4有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑），如箍筋採用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10 d。
3.4.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規範小於等於100㎜且不大於5 d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.4.6柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為30㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。
同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
4、梁鋼筋的安裝必須嚴格按照圖紙及施工規範進行。抗震等級為二級。
4.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋並與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁紮—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁紮
4.2在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低乙個次梁上部鋼筋直徑加以解決。
4.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在主端節點的錨固長度也要符合設計要求，一般大於45d。
綁梁上部縱向筋的箍筋，宜採用套扣法綁紮。
4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應錯開布置，箍筋彎鉤採用135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。
4.6樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50㎜處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
梁柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用變彎箍筋，變彎長度一般為600㎜以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。
4.7在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。
4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時，宜採用焊接接頭或機械連線接頭，小於22㎜時，可用綁紮接頭，搭接長度要符合設計規範要求。
搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
六、鋼筋連線
1、鋼筋接頭
1.1鋼筋連線：豎向鋼筋，當d≥16㎜時，採用電渣壓力焊連線，其餘採用搭接綁紮、焊接連線；基礎梁板筋，豎向鋼筋，當d≥25㎜時，採用直螺紋套筒機械連線，其餘當d≥22㎜鋼筋採用電弧焊或閃光對焊連線。
（連續閃光焊工藝）
1.2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當採用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.
3倍搭接長度的區段範圍內，或當採用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小於500㎜的區段範圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合，受力鋼筋的焊接接頭受拉區50%，受壓區不限制；受力鋼筋的機械連線頭受拉區50%，受壓區不限制，如是一級套筒接頭不受限制。
筏板基礎施工方案
本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢後，按設計圖軸線間關係進行軸線的測放工作，彈出牆 柱的中心線和邊框控制線，並用紅色油漆進行標註，以利於牆 柱鋼筋和模板施工。鋼筋的製作與綁紮 一 製作 1 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規範規定和設計要求，並且有出廠證明書，進場後經監理單位現場見證取...
筏板基礎施工方案
一 工程量 1 鋼筋 約210噸，工作日 470工日 2 模板 約1850m3，工作日 380工日 3 砼 約1850m3，澆築時間 115小時 二 機械裝置 jsy500型攪拌機四台，qtz80型混凝土輸送幫浦兩台，gj 40 型切斷機兩台，wj 40型彎曲機兩台，un 100型對焊機三颱，拉絲機...
筏板基礎施工方案
富地 藍泊灣2 樓 筏板模板支護施工方案 審批審核 編制河南六建建築集團 二 一一年八月一日 筏板基礎模板支護施工方案 一 工程概況 一 工程概況 富地 藍泊灣工程位於洛陽高新開發區濱河路與芳澤路交叉口東200m，地下一層地上三十四層，由四棟高層住宅和乙個地下車庫組成。基礎採用筏板基礎，上部結構形式...