機械原理課程設計
計算說明書
設計題目：平面搓絲機構執行機構
綜合與傳動裝置
本設計為機械原理基礎課程設計的內容，是先後學習過畫法幾何、大學物理、材料力學、理論力學、機械原理等課程的背景之下進行的一次綜合性的練習和應用。
本設計說明書是對搓絲機傳動裝置設計計算的說明，搓絲機是專業生產螺絲的機器，使用廣泛，本次設計是使用已知的引數自行設計機構形式以及具體尺寸、運動與力的設計，並最終確定機構的形成與運動過程。
通過設計，我們回顧了之前關於機械原理的課程，並加深了對很多概念的理解，並對設計的一些基本思路和方法有了初步的了解與掌握。
目錄一、課程設計題目5
1.1.1機構介紹5
1.1.2使用條件5
1.1.3工作期限5
1.2、要求資料表6
1.3、設計任務6
2.1方案擬定7
2.2方案比較及篩選9
3.1.1齒輪及v型帶設計10
3.1.2 桿長設計10
3.1.3 尺寸資料表10
3.2.1滑塊c的位移、速度分析14
3.2.2滑塊c的位移、速度資料表15
3.2.3滑塊c的位移、速度影象18
3.3驅動力矩的分析18
3.4電動機的功率與轉速18
3.5飛輪轉動慣量的計算19
4、運動迴圈圖20
五、總結與建議20
六、參考書目22
七、附件23
圖（1）平板搓絲機結構示意圖
（1）機構介紹
上圖為平板搓絲機結構示意圖，該機器用於搓制螺紋。電動機1通過v帶傳動、齒輪傳動3減速後，驅動曲柄4轉動，通過連桿5驅動下搓絲板（滑塊）6往復運動，與固定上搓絲板7一起完成搓制螺紋功能。滑塊往復運動一次，加工乙個工件。
送料機構（圖中未畫）將置於料斗中的待加工棒料8推入上、下搓絲板之間。
（2）工作條件
室內工作，動力源為三相交流電動機，電動機單向運轉，載荷較平穩。
（3）使用期限
工作期限為十年，每年工作300天；每日工作8小時。
1）、針對圖（1）所示的平板搓絲機傳動方案，依據設計要求和已知引數，確定各構件的運動尺寸，繪製機構運動簡圖。
2）、假設曲柄ab等速轉動，畫出滑塊c的位移和速度的變化規律曲線。
3）、 在工作行程中，滑塊c所受的阻力為常數（搓絲動力），在空回行程中，滑塊c所受的阻力為常數1kn；不考慮各處摩擦、其他構件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅動力矩。
4）、 確定電動機的功率與轉速。
5）、 取曲柄軸為等效構件，確定應加於曲柄軸上的飛輪轉動慣量。
6）、 編寫課程設計說明書、製作ppt。
7）、 感想與建議。
二擬定傳動方案及方案比較
根據設計要求可知：
滑塊每分鐘要往復運動24次，所以機構系統的原動件的轉速應為24 r/min。以電動機作為原動機，則需要機構系統有減速功能。運動形式為連續轉動→往復直線運動。
根據上述要求，有以下三種備選方案。在所有方案中齒輪1、2都可以看作傳動部分的最後一級減速齒輪 。
方案一：
圖（2）
在電動機的帶動下經帶傳動齒輪輪傳動（減速器），通過曲柄將動力傳遞給連桿再有連桿，有連桿帶動滑塊c的往復運動。
方案二：
在電動機的帶動下經帶傳動齒輪輪傳動（減速器），通過凸輪將動力傳遞給桿件b，由連桿帶動滑塊c的往復運動。
方案三圖（4）
在電動機的帶動下經帶傳動齒輪輪傳動（減速器），通過曲柄搖桿機構將動力傳遞給滑塊c ，從而使c往復運動。
方案比較：
綜合以上分析可知：方案一最為可行，應當選擇曲柄滑塊機構實現運動規律。整個搓絲機由電動機、帶傳動、二級減速器、曲柄滑塊機構、最終執行機構組成。以完成預定的設計目的。
1尺寸設計
（1） 齒輪設計及v型帶設計
（2） 桿長設計：
根據滑塊行程求出一系列的曲柄、連桿尺寸，以及在此尺寸下的各項運動引數，極位夾角、傳動角等如下表。
尺寸資料表
綜合各運動係數，選出比較合適的資料：取曲柄長為150mm，連桿長為620mm，滑塊行程330mm。
在圖（5）所示的機構中，有關係式
由(a)、(b)式可得
………(a)
且由桿長條件有
b)與三角形三邊關係有
即，c)
由(a)、(b)、 (c)三式，第一組資料確定為：
尺寸如圖所示
2 滑塊c的位移、速度分析
(1)滑塊c的位移與速度資料表
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