濟寧工程135MW迴圈流化床鍋爐安裝與維護

2022-10-06 02:15:04 字數 4730 閱讀 1877

安裝和維護

(一) 受熱面安裝

(二) 受壓件吊桿

(三) 預熱器

(四) 保溫耐火材料(爐外部分)

(五) 剛性梁

(六) 煙風道

(七) 鋼結構

(八) 旋風分離器和回料器

冷渣器(一)受熱面安裝

各部元件安裝前,請先全面查閱鍋爐廠提供的有關總圖、部元件圖、零件圖和說明書,以了解各安裝物件的情況和特點。同時,請認真考慮安裝順序和注意事項等。錯誤的安裝順序將造成區域性安裝困難,甚至返工,既影響週期也影響質量。

本受熱面安裝注意事項就各部件的安裝做簡明闡述,供安裝單位參考。安裝單位可以根據有關標準、規範和現場條件制定具體的安裝施工方案。

下面逐項加以說明。

1. 爐膛水冷壁和爐膛內水冷屏及屏式過熱器

1.1 水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的,管屏上均有管屏代號標誌,並標有「上端」

字樣,安裝時不能上下顛倒,不可次序顛倒。

1.2 爐膛範圍內所有管屏間間隙及工地管子對接後兩側的鰭片空白處應用鋼板焊接填滿, 520561-e1-01前牆上部水冷壁中序3鋼板為整台鍋爐爐膛膜式水冷壁管子工地對接焊後填滿兩側鰭片空白處用。管屏對接後,管屏上開槽需密封焊透。

1.3 安裝時,如剛性梁附件與管子焊縫相遇,可對管子焊縫進行修磨,但不能損傷管子。

1.4 為起吊方便,管子上允許焊接起吊吊耳,安裝完畢後必須割去並磨平,但不能磨去母材,並磁粉探傷。

1.5 為方便工地安裝,凡必須打銷釘的區域管子工地對口處均留有一定數量的銷釘待工地對接後碰焊,請工地安裝人員仔細閱讀圖紙,注意銷釘碰焊的節距和角度。

1.6 後牆出口環形集箱處有8根管為散管,待環形集箱焊接好以後再焊接,請一定注意,否則會引起環形集箱對口的困難。

1.7 由於爐膛爐頂跟側牆為零對零設計,所以在安裝爐頂時請先從兩側開始,同時注意爐膛內水冷屏與汽冷屏必須穿爐頂,安裝誤差不能太大。

1.8 為方便工地安裝,爐膛前牆中部和爐頂的穿水冷屏與過熱屏處兩側各有一根管子送工地焊接,工地待水冷屏與過熱屏就位後焊接。

1.9 為降低爐膛內磨損,要求工地管屏對接後,凡未被耐火材料覆蓋的區域爐膛內側工地焊口均修磨至焊縫餘高≤1mm。

1.10 爐膛內風帽安裝時請一定找準標高,風帽頂部一定要在同一平面上,並注意風帽風口的方向應一致,請參考圖紙520561-d1-07爐底布風板水冷壁及風帽。

1.11 爐膛水冷壁上開孔密封盒絕大部分在廠內焊好出廠,僅有一小部分須待工地水冷壁拼接好後焊接。工地焊接密封盒時,需看清圖紙,找準密封盒上開孔中心標高後再焊接。

安裝時,壓力測點裝置與水平面成45°方向,溫度測點裝置與水平面平行。所需裝置在751561-e1-01元件裡。

2. 包覆過熱器、末級過熱器、再熱器、省煤器

2.1 包覆過熱器絕大部分以管屏形式出廠,管屏的安裝要求與爐膛水冷壁安裝要求一樣。在包覆進口環形集箱處有8根管散管出廠,工地須待環形集箱對接後再焊接這8根管子,請注意。

2.2 包覆門孔均開在包覆側牆上,密封盒工地安裝,安裝時請注意門孔中心標高。安裝時,壓力測點裝置與水平面成45°方向,溫度測點裝置與水平面平行。

密封盒與測點裝置見圖751561-e1-02。

2.3 末級過熱器、再熱器、省煤器均以管屏形式到達工地現場。安裝前,需地面檢查管屏是否因運輸等原因在平面內高低不平,必須修復到同一平面。

2.4 吊裝時,必須先吊裝包覆前牆,然後依次吊裝再熱器,包覆隔牆,包覆後牆,末級過熱器和二級省煤器。再熱器懸吊管穿包覆爐頂一段必須等包覆爐頂就位後從爐頂上方穿入。

同時,一級省煤器一定要等空氣預熱器就位後再吊裝,否則空氣預熱器將無法就位。

2.5 末級過熱器和二級省煤器是由包覆隔牆和後牆支撐的,採用擱置形式,安裝時必須確保水平管圈的膨脹間隙。水平管圈上的支撐件與包覆管屏上的支撐件之間的相對安裝位置均在各元件圖中詳細示出。

安裝時應嚴格按各元件圖中的詳圖安裝。

2.6 在再熱器、末級過熱器、二級省煤器與對應的進出口集箱對口前,一定要先將591561-e1-09再熱器穿後煙井前牆密封中序2、3鋼板、591561-e1-10過熱器穿後煙井後牆密封中序2、3鋼板、591561-e1-11二級省煤器穿後煙井後牆密封中序2、3鋼板穿入,否則這些鋼板將無法安裝就位。

2.7 一級省煤器是吊掛在上方的6根梁上的,請注意膨脹間隙的方向,同時注意6根梁上的膨脹間隙沿鍋爐中心線對稱,安裝時請參照502561-e1-03省煤器布置圖和560561-e1-01一級省煤器。另外,一級省煤器的安裝要與591561-e1-12一級省煤器圍板相互配合,先將一級省煤器圍板的前後牆和一面側牆安裝好以後再吊裝省煤器,省煤器吊裝完以後再將另一側面圍板安裝定位。

同時,安裝時,上面兩排就位後再安裝下面兩排。

(二)受壓件吊桿

本說明書主要適用於受壓件吊架安裝,對於非受壓件吊架可參照使用。

受壓件吊架的工地安裝和調整,應以施工單位制訂的安裝施工工藝規程為準,本章敘述內容僅從設計角度提出一些吊架安裝調整方面的要求和注意事項,供施工單位在制訂有關工藝檔案時參考。

受壓件吊架有兩種形式:一種是剛性吊架,另一種是彈簧吊架。後者又分為可變彈簧和恒力彈簧吊架。

尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架,在安裝過程中由於它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產生的撓度增加,使同一斷面上各吊桿受力發生變化,同時由於相鄰二片膜式管屏焊在一起時產生的「平板效應」,使這種不均勻性更為加劇,甚至在支承梁跨中處的吊桿完全鬆動不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿,發現任何可能鬆動應及時擰緊,並核對其標高和水平度,其檢查方法可分二步。

2.7.1 用手逐根搖動一下吊桿,初步檢查它們的鬆緊度,發現鬆動就擰緊吊架螺母,並核對它們的標高與被支吊件的水平度。

2.7.2 檢查同一斷面上,各吊桿的載荷分布是否均勻,用小錘輕輕敲打擰緊後的吊桿,對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發出的音調高低,調節各吊架螺母使之各個發音相近或一致為止。

2.7.3 每一根吊桿經仔細調整後其實際承受的載荷與設計載荷比較,最多不能超過15%(或使同斷面,同型別吊桿負荷差不超過15%)。

3. 可變彈簧吊架的安裝和調整

3.1 安裝可變彈簧吊架前須根據安裝載荷高度和安裝載荷值仔細區分,並按圖樣規定「對號入座」切勿搞錯。若無標出安裝載荷或者標牌脫落者,應由吊架製造廠或安裝工地重新標定。

3.2 這些支吊架在按圖樣安裝就位後,應將其底座鋼板直接焊於爐頂支承框架或過渡梁上。

3.3 水壓試驗後鍋爐點火前,必須拆除所有的彈簧定位片,使彈簧伸縮自由。

3.4 可變彈簧吊架的吊桿上有二只螺母,下面乙隻螺母調節和支承用,上面乙隻為鎖緊用,彈簧吊架在最後調整後必須將鎖緊螺母鎖緊。

4. 恒力彈簧吊架的安裝和調整

當被支吊的受壓件熱膨脹位移較大時,往往採用恒力彈簧吊架(下面簡稱「恆吊」)。

4.1 安裝恆吊時,其迴轉拉臂冷態安裝位置即迴轉拉臂的轉線應於水平線位置上。然後穿在受壓件的吊攀上,此時可調節「恆吊」的花蘭螺栓來校正吊點標高和水平,待全部的載荷加上後,調節「恆吊」的荷載調整螺栓。

直至鎖緊用的銷子或卡板可輕輕拉出為止,此時恆吊拉力已與載荷相平衡,恆吊的荷載可調節範圍為±10%。

4.2 安裝時必須檢查恆吊周圍,在其整個能活動的範圍內不准有任何物件妨礙它的動作。

4.3 恆吊的冷態定位銷子或卡板在水壓試驗未完成前不能拆除,但在鍋爐點火前必須拆除。

5. 受壓件吊桿的最終調節

5.1 鍋爐安裝接近完工時,應該特別注意吊桿的承載情況,因為這時載荷已接近設計值,所以此時檢查吊桿受載是否適當特別重要。

5.2 吊桿螺母的最終調整後鎖緊(防鬆動)

鍋爐受壓件吊桿最終是用點焊的辦法來鎖緊的,點焊的焊腳高度為2.5~3公釐,最小焊縫長度為6公釐,焊縫應位於吊桿的非受力部分(注意受力部分不准電焊,也不准引弧)。

點焊時不用預熱,但室溫低於10℃時應至少預熱到10℃以上,焊後不熱處理。

(三)預熱器

1、 預熱器布置

465t/h迴圈流化床鍋爐的管式空氣預熱器布置於鍋爐尾部煙道末級省煤器的後面。根據總的效能要求,預熱器分隔成一次風箱和二次風箱及風道兩個獨立的部分。整個預熱器作臥式布置(管子水平順列排列,節距為89×89),空氣從管子中水平流過,煙氣在管子外垂直流動,一、二次風管箱各有三層組成。

具體的布置形式、尺寸和位置可見預熱器布置圖(圖號為570561-e1)。

2、 預熱器管箱(570561-e1-01)。

2.1 管板的現場拼接

管式預熱器一次風單個管箱的尺寸為2557×6791×8213(高×長×寬)。二次風單個管箱的尺寸為2557×6791×5543(高×長×寬)。由於

一、二次風管箱的尺寸偏大,無法運輸至電廠,所以設計時把

一、二次風管箱在寬度方向分隔成二個部分,分片後單個管箱的出廠尺寸為其布置尺寸的一半。工地再將二只小管箱組裝對接成布置要求的整體。

將管箱運到工地後,首先應檢查運輸過程中是否有碰壞或者由於其他原因造成的實物尺寸與圖示尺寸的誤差(有嚴格的包裝裝置,一般情況不會出現運輸變形),如該情況出現,則應首先按圖示尺寸進行作正。管箱對接前必須準備乙個裝配平台並進行平整度調校,然後將待組裝的管箱按圖紙編號進行就位,拆除對接管板這一側的運輸拉撐桿件,需對焊的四塊管板對齊。在

一、二次風管箱中(570561-d1-01)序號22鋼板除了焊接時幫助提高焊縫成型質量外,另乙個作用是當兩個管箱就位時可以作為靠山用,幫助管板的準確定位。管箱及管板定位後,該鋼板首先與另一側將要對接的管板按圖示要求焊接。因為管板對接焊縫鄰側的管孔與焊縫相距很近,為防止焊後管孔變形,保證管子順利穿過,在管板對接前應預先在焊縫兩側的管孔上穿上錐形防變形定位銷子(該銷子由上海鍋爐廠提供),然後採用二氧化碳氣體保護焊焊接。

焊好後如有變形則應對管板進行校正並對焊縫作超聲波檢查。管板對接完成後拆下防變形定位銷子,同時必須拆除為防止管板在運輸中錯位而在車間製造時設定的臨時定位塊,即管子和管板臨時固定用的小角撐板,以便能使預熱器在執行時,管子在管板孔中能自由膨脹。

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