一、混凝土的分類
混凝土是指用膠凝材料將粗細骨料膠結成整體的復合固體材料的總稱。混凝土的種類很多，分類方法也很多。按膠凝材料的品種分類：
通常根據主要膠凝材料的品種，並以其名稱命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、矽酸鹽混凝土、瀝青混凝土、聚合物混凝土等等。有時也以加入的特種改性材料命名，如水泥混凝土中摻入鋼纖維時，稱為鋼纖維混凝土；水泥混凝土中摻大量粉煤灰時則稱為粉煤灰混凝土等等。
二、普通混凝土
普通混凝土是指以水泥為膠凝材料，砂子和石子為骨料，經加水攪拌、澆築成型、凝結固化成具有一定強度的「人工石材」，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品種。「混凝土」一詞通常可簡作「砼」。
（一）普通混凝土的主要優點
1. 原材料**豐富。混凝土中約70%以上的材料是砂石料，屬地方性材料，可就地取材，避免遠距離運輸，因而**低廉。
2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流動性和可塑性，可根據工程需要澆築成各種形狀尺寸的構件及構築物。既可現場澆築成型，也可預製。
3. 效能可根據需要設計調整。通過調整各組成材料的品種和數量，特別是摻入不同外加劑和摻合料，可獲得不同施工和易性、強度、耐久性或具有特殊效能的混凝土，滿足工程上的不同要求。
4. 抗壓強度高。混凝土的抗壓強度一般在7.
5～60mpa之間。當摻入高效減水劑和摻合料時，強度可達100mpa以上。而且，混凝土與鋼筋具有良好的匹配性，澆築成鋼筋混凝土後，可以有效地改善抗拉強度低的缺陷，使混凝土能夠應用於各種結構部位。
5. 耐久性好。原材料選擇正確、配比合理、施工養護良好的混凝土具有優異的抗滲性、抗凍性和耐腐蝕性能，且對鋼筋有保護作用，可保持混凝土結構長期使用效能穩定。
（二）普通混凝土存在的主要缺點
1. 自重大。1m3混凝土重約2400kg，故結構物自重較大，導致地基處理費用增加。
2. 抗拉強度低，抗裂性差。混凝土的抗拉強度一般只有抗壓強度的1/10～1/20，易開裂。
3. 收縮變形大。水泥水化凝結硬化引起的自身收縮和乾燥收縮達500×10－6m/m以上，易產生混凝土收縮裂縫。
（三）普通混凝土的基本要求
1. 滿足便於攪拌、運輸和澆搗密實的施工和易性。
2. 滿足設計要求的強度等級。
3. 滿足工程所處環境條件所必需的耐久性。
4. 滿足上述三項要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，節約成本，即經濟合理性。
為了滿足上述四項基本要求，就必須研究原材料效能，研究影響混凝土和易性、強度、耐久性、變形效能的主要因素；研究配合比設計原理、混凝土質量波動規律以及相關的檢驗評定標準等等。這也是本章的重點和緊緊圍繞的中心。
混凝土的效能在很大程度上取決於組成材料的效能。因此必須根據工程性質、設計要求和施工現場條件合理選擇原料的品種、質量和用量。要做到合理選擇原材料，則首先必須了解組成材料的性質、作用原理和質量要求。
一、水泥
加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料，並能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料，稱作水泥。水泥是當代最重要的建築材料之一，其品種正日益增多。按水泥的用途及效能，分為通用水泥、專用水泥和特性水泥三類；具體的名稱中，都須註明所含的水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性等有關內容。
(一) 水泥的種類
以適當成分的生料，燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料，加入佔水泥成品質量0％～5％的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏，磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥。不摻混合材料的，稱i型矽酸鹽水泥，代號 ；摻加混合型矽酸鹽水泥材料的，稱ii 型，代號p. ii 。
國內目前用的最多的水泥品種是普通矽酸鹽水泥，混和材的產量為5%~15%,代號為此外還有礦渣矽酸鹽水泥（粉煤灰矽酸鹽水泥(復合矽酸鹽水泥（等。
（二）水泥的強度等級
目前常用的水泥的等級有32.5，42,5，52.5。這些代表水泥在28天時候的強度分別為32.5mpa，42.5mpa和52.5mpa。
二、細骨料
公稱粒徑在0.15～5.0mm之間的骨料稱為細骨料，亦即砂。常用的細骨料有河砂、海砂、山砂和機制砂（有時也稱為人工砂、加工砂）等。一般不能採用海砂。
砂的評定指標：粗細程度與顆粒級配。
砂的粗細程度是指不同粒徑的砂粒混合體平均粒徑大小。通常用細度模數（mx）表示，其值並不等於平均粒徑，但能較準確反映砂的粗細程度。細度模數mx越大，表示砂越粗，單位重量總表面積（或比表面積）越小；mx越小，則砂比表面積越大。
砂的顆粒級配是指不同粒徑的砂粒搭配比例。良好的級配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好由細顆粒填充，如此逐級填充（如圖4-1所示）使砂形成最密緻的堆積狀態，空隙率達到最小值，堆積密度達最大值。這樣可達到節約水泥，提高混凝土綜合性能的目標。
因此，砂顆粒級配反映空隙率大小。
三、粗骨料
顆粒粒徑大於5mm的骨料為粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石兩大類。碎石為岩石（有時採用大塊卵石，稱為碎卵石）經破碎、篩分而得；卵石多為自然形成的河卵石經篩分而得。
粗骨料的主要技術指標有：
1. 有害雜質。與細骨料中的有害雜質一樣，主要有粘土、硫化物及硫酸鹽、有機物
2. 顆粒形態及表面特徵。粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，但在岩石破碎生產碎石的過程中往往產生一定量的針、片狀，使骨料的空隙率增大，並降低混凝土的強度，特別是抗折強度。
3. 粗骨料最大粒徑。混凝土所用粗骨料的公稱粒級上限稱為最大粒徑。
骨料粒徑越大，其表面積越小，通常空隙率也相應減小，因此所需的水泥漿或砂漿數量也可相應減少，有利於節約水泥、降低成本，並改善混凝土效能。所以在條件許可的情況下，應盡量選得較大粒徑的骨料。
4. 粗骨料的顆粒級配。石子的粒級分為連續粒級和單位級兩種。
連續粒級指5mm以上至最大粒徑dmmax，各粒級均佔一定比例，且在一定範圍內。單粒級指從1/2最大粒徑開始至dmax。單粒級用於組成具有要求級配的連續粒級，也可與連續粒級混合使用，以改善級配或配成較大密實度的連續粒級。
單粒級一般不宜單獨用來配製混凝土，如必須單獨使用，則應作技術經濟分析，並通過試驗證明不發生離析或影響混凝土的質量。
5. 粗骨料的強度。碎石和卵石的強度可用岩石的抗壓強度或壓碎值指標兩種方法表示。抗壓強度越大，代表粗骨料的強度越高；壓碎值越小，表示石子強度越高，反之亦然。
四、拌合用水
凡符合國家標準的生活飲用水，均可拌制各種混凝土。海水可拌製素混凝土，但不宜拌制有飾面要求的素混凝土，更不得拌製鋼筋混凝土和預應力混凝土。
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