施工實施方案
（一）工期
根據工程整體計畫安排，改性水泥混凝土基層施工試驗段計畫在2023年9月1日至2023年9月5日完成（試驗段另行選擇約300m），改性水泥混凝土基層施工計畫在2023年10月31日前完成。
（二）人員配備
人員配備一覽表
（三）實施方案
1.施工準備
1.0.1 技術交底
施工前，專案總工應組織試驗、質檢、施工、測量、機械等有關人員進行技術交底。
1.0.2 確定施工方案
根據設計圖紙、合同檔案、施工條件和施工技術規範編制攤鋪改性水泥混凝土基層施工工藝流程，確定施工方案、編制詳細的施工組織設計。
1.0.3 人員培訓
在攤鋪開始前，施工單位應對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術工人進行培訓。未經培訓的人員不得單獨上崗操作。
1.0.4 攪拌站設定
1 攪拌站設定在攤鋪路段的中間位置。攪拌站內部布置滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電等使用要求。確因地形條件限制，料場面積不足時，可在攪拌站附近設定石料儲備轉運場。
2 混凝土攪拌站解決了攪拌、清洗、用水的**，保證水質。水源供水量不足時，攪拌站設定體積不小於250－500m3的蓄水池，所蓄的水量滿足半天以上生產施工的需要。
3 混凝土攪拌站保證了充足的電力**。就近從電網取電及自備發電機保證供電。電力總容量考慮全部施工用電裝置、夜間施工照明及生活用電。配電房或發電裝置設在地勢高處。
4確保攤鋪機、運輸車輛及發電機等動力裝置的燃料**。工地設定油罐儲備油料，並保證其防火防盜安全。
5 在施工前，儲備正常施工兩個月以上的石料。料場建在地勢較高，料場排水通暢，其底部應採用水泥混凝土硬化處理，嚴禁料堆積水和泥土汙染。不同規格的石料之間應有隔離設施，嚴禁混雜。
6 攪拌站原材料運輸與混凝土運輸車輛不應相互干擾，設定車輛進出道口的環形道路，攪拌樓應設相對獨立的運料進出口，並有臨時停車場。攪拌樓下裝車部位應鋪築厚度20cm左右的混凝土路面，並應設定清洗汙水排放管溝、積水滲水坑或清洗攪拌樓的廢水處理**裝置。
1.0.5 運輸道路
混凝土攤鋪前，施工道路上的各種橋涵、通道等構造物應提前建成。確有困難不能通行時，應有施工便道。施工時應確保運送混凝土的道路基本平整通暢，不得延誤運輸時間或碾壞下承層。
1.0.6 現場試驗室
攤鋪改性水泥混凝土基層的施工工地應建立現場試驗室。施工單位在備料和施工過程中，應對混凝土原材料調查取樣、定期抽檢和試驗分析，提供符合要求的原材料和配合比試驗報告，控制拌和物工作性，提供彎拉強度、平整度、板厚、空隙率等自檢結果。
1.0.7 原材料進場要求
應根據施工進度安排，保證及時地供給各種合格的原材料。應批量檢驗原材料的品質，不合格的原材料不得進場。每個施工工地宜設定地磅，對所有進場原材料進行稱量。
應做好所有原材料進出場的登記、儲存、保管、簽發等管理工作。
1.0.8 施工機械
施工前，必須對攪拌樓、運輸車輛、攤鋪機等施工機械，經緯儀、水準儀或全站儀等測量基準線儀器及試驗儀器進行全面地檢查、除錯、校核、標定、維修和保養，並試執行正常。對主要裝置易損零部件應有適量儲備。
1.0.9 復樁
根據設計檔案，校核平面和高程控制樁，複測和恢復基層交出的路面中心線，邊緣線等全部基本樁號，測量精度應滿足相應公路等級路面基層施工測設規範的規定。
1.0.10 攤鋪位置
攤鋪機的攤鋪寬度和位置應盡可能與車道、路肩寬度和劃線位置相重合，並保證設定施工基準線所需的寬度。攤鋪機履帶應行走在底基層或壓實穩固的墊層上，不得行走在積水的**分隔帶或濕軟土基上。
1.0.11 硬路肩和路緣石
硬路肩和路緣石可採用與改性水泥混凝土基層連體施工，路肩底部基層位置應與攤鋪路肩和路緣石外側邊相重合或略寬。土路肩降雨沖刷溝槽必須回填平整並夯實。
1.0.12 通訊排程
攤鋪改性水泥混凝土基層時，應建立攤鋪現場和攪拌站之間快速有效的通訊聯絡。在施工進行中，指揮台必須有專人不間斷值班，隨時聯絡，及時進行生產排程和指揮。
1.0.13 斷交施工要求
鋪築改性水泥混凝土基層前要嚴格斷交，攤鋪好的基層在強度未達到要求前禁止一切車輛通行。
2 原材料和配合比
2.1 原材料技術要求
2.1.1 水泥
1 水泥採用42.5＃普通矽酸鹽水泥，最好採用緩凝水泥，低溫天氣施工或有快通路段要求的可採用r型（早強）水泥。各交通等級路面水泥的抗折強度、抗壓強度應符合表2.
1.1-1的規定。
各交通等級路面水泥各齡期的抗折強度、抗壓強度表2.1.1-1
2 所使用水泥的化學成分、物理效能等路用品質要求宜符合表2.1.1－2的規定。
水泥進場時每批量應附有齊全的化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明。水泥的存放期不得超過3個月。
3 施工單位選用水泥時，水泥的各項路用品質必須合格，並應通過混凝土配合比試驗，根據其試配彎拉強度、耐久性和工作性確定可使用水泥的品種、標號及廠家。
4 改性水泥混凝土基層採用機械化鋪築，選用散裝水泥。無論氣溫多高，散裝水泥的出廠溫度：南方不宜高於65℃，北方不宜高於55℃；混凝土攪拌時的水泥溫度：
南方不宜高於60℃，北方不宜高於50℃，且不宜低於10℃。在室外氣溫高於33以上時，應給水泥灌塔設遮陽紗，降低水泥罐中水泥溫度。
粉煤灰，依據《公路水泥混凝土路面滑模施工技術規程》jtj/t 037.1-2000的要求。多孔改性水泥混凝土基層混合料可摻用質量指標符合表2.
1.2規定電收塵的i、ii級幹排或磨細粉煤灰。iii級粉煤灰不得使用。
粉煤灰分級和質量指標表表2.1.2
注：在沒有氣流篩的情況下，可使用0.08mm水泥篩，篩餘量約為氣流篩篩餘量的2.4倍。
在混合料中使用i、ii級粉煤灰時，應確切了解所用水泥中已經摻加混合材料的種類和數量。
粉煤灰進貨應有等級檢驗報告。使用粉煤灰的攪拌樓應增加1個水泥罐倉裝粉煤灰。改性水泥混凝土工程不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結塊的濕排乾燥粉煤灰。
混合料摻粉煤灰時，其配合比計算參考《粉煤灰混凝土應用技術規範》（gbj 146）中的超量取代法進行。一般情況下，改性水泥混凝土混合料中的粉煤灰摻量不宜大於15%，礦渣水泥不得摻粉煤灰。具體改性水泥混凝土混合料粉煤灰摻量應通過現場試驗確定。
2.1.2 粗集料
1 粗集料可使用碎石、破碎礫石和礫石，石質為石灰岩、玄武岩、安山岩、花崗岩等，形狀接近球形最好，粗集料應質地堅硬、耐久、潔淨。粗集料的技術要求應符合表2.1.2－1的規定。
2 嚴禁採用有級配的石料。石料採用等粒徑（單粒級），不同等粒徑石料採用的篩孔尺寸見表2.1.
2-2。原則上採用30mm石料，在料源緊張工期緊迫時也可採用20mm或40mm石料。粗集料在進入拌和倉之前，用水清洗乾淨，並通過振動篩將超粒徑或粒徑不足的集料篩除。
3 粗集料各等粒徑規格應按表2.1.2-3的規定生產和使用。
水泥化學成分和物理指標表2.1.1－2
碎石、破碎礫石和礫石技術要求表2.1.2-1
注：1石料強度分級應符合《公路工程石料試驗規程》(jtj054)的規定。
2礫石軟弱顆粒含量不大於5%。
3變質岩和火成岩允許壓碎值不大於20%。超過時，應以混凝土試配彎拉強度達到相應等級公路的規定值與否決定取捨。
不同粒徑石料標準篩篩孔尺寸表2.1.2-2
注：此表篩孔尺寸為標準篩水平位置篩孔尺寸，施工中應換算成振動篩尺寸，振動篩有傾斜時應考慮傾斜角度。
粗集料規格表2.1.2-3
2.1.3 改性劑
改性劑為粘稠狀膠體，對人體無害、無毒***，不汙染環境，在水中可均勻分散開。如果分散不開或太稀即為不合格。改性劑是多孔改性混凝土技術的關鍵，改性劑是否合格一是通過固體含量，二是通過粘度，三是通過檢測試配的混合料強度來驗證。
改性劑的技術要求見表2.1.3的規定。
改性劑由專門廠家進行生產，保質期為10天。改性劑的存放：應儲存在不鏽鋼或樹脂類容器中，禁止用鐵、銅、鋁器具儲存，防止儲存過程中與鐵、銅、鋁離子發生化學反應而失效，同時應注意遮陽。
改性劑技術要求表2.1.3
2.1.4 水
1 飲用水可直接作為混凝土攪拌用水，對水質有疑問時，應檢驗下列指標，合格者方可使用。
(1) 硫酸鹽含量（按so4-2計），小於2.7mg/cm3。
(2) 含鹽量不得超過5mg/cm3。
(3) ph值不得小於4。
(4) 不得含有油汙、泥和其他有害雜質。
2 用鐵、銅、鋁含量高的水配膠時，24小時內需使用完畢。
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