如皋龍遊四期工程質量通病的防治措施

2022-09-30 12:42:03 字數 4551 閱讀 6913

工程質量通病的防治措施

一、專案概況:

總體工程概況:

現澆鋼筋混凝土結構,外牆用s-92節能磚和復合保溫板,裝修利用外架施工,外牆裝修住宅樓部分為面磚、塗料,商業樓部位為幹掛石材。屋面:倒置式卷材防水保溫平屋面。

二、編制依據:

1、江蘇省工程建設標準

工程質量通病控制標準

dgj32/j16-2005

j10687-2006

2、有關圖紙

3、現行各種建築工程驗收規範和設計規範

4、施工組織設計

5、《質量通病防治手冊》

6、《建築施工手冊》第四版

7、《建築工程施工質量檢查與驗收手冊》毛龍泉等編

三、本工程主要部分通病防治措施

一、地基基礎工程質量通病的防治措施

(一)地基基礎產生較大沉降、不均勻沉降

1、樁基工程施工,應保證有效樁長和進入持力層深度.當以樁長控制時,應有計量措施保證;當以持力層控制時,孔樁應對持力層岩土性質進行鑑別驗收,在清孔,孔底沉渣厚度滿足設計要求後,及時封底和澆築混凝土。

2、樁基施工後,應有一定的休止期,擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少於14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。

3、樁基工程驗收前,按規範和相關檔案規定進行樁身質量、承載力檢驗.檢驗結果不符合要求的,在擴大檢測和分析原因後,由設計單位核算出具體處理方案進行加固處理。

(二) 樁身質量(地基處理強度)不符合要求

1、樁基施工時應嚴格檢測,垂直偏差應小於0.5%;採用沉管復打時,應保證兩次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大塊石等障礙物導致樁身傾斜時,應及時予以清除或處理。

2、灌注樁混凝土澆築

1).澆築頂面應高於樁頂設計標高和地下水位0.5~1.

0m以上,確有困難時,應高於樁頂設計標高少於2m,混凝土澆築測量樁頂標高,當混凝土充盈係數異常時,應分析原因並採取措施進行處理。

2).在有承壓水的地區,應採用塌落度小、初凝時間短的混凝土,混凝土的澆築標高應考慮承壓水頭的不利影響。

3).鋼筋籠應焊接牢固,並採用保護塊、木棍、吊筋固定,以控制鋼筋籠的位置。

二、牆體裂縫防治的技術措施

1、砌築砂漿應採用中砂,潔淨過篩.水泥應採用普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥,並按有關規定進行檢測。

2、砌塊結構砌築完成後30d內不宜抹灰。

3、砌築灰縫應橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿,垂直灰縫不應大於20mm灰縫飽滿度均不得低於80%,並不得出現瞎縫、透明縫。

4、嚴禁在牆體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網片等抗裂材料.內牆面暗敷電線套管,應用機械切槽,不得隨意剔鑿,套管進入砌體表面埋置深度以大於1.5cm為宜。

5、應嚴格控制磚砌築時的含水率.應提前1~2d澆水濕潤,砌築時塊體材料表面不應有浮水,各種砌體砌築時,塊體材料含水率應符合以下要求:

1).粘土磚、頁岩磚:10%~15%.

2).灰砂磚:8%~12%.

3)骨料混凝土小型空心砌塊:5%~8%.

4).加氣混凝土砌塊:≤15%.

5).粉煤灰加氣混凝土砌塊:≤20%.

6).混凝土磚和小型砌塊:自然含水率.砌築施工時,監理人員應在現場對含水率進行抽查。

6、施工洞、腳手眼等後填洞口補砌時,應將接槎處表面清理乾淨,澆水濕潤,並填實砂漿.外牆等防水牆面的洞口應採用防水微膨脹砂漿分次堵砌,迎水表面採用1:3防水砂漿粉刷.

孔洞填塞應由專人負責,並及時辦理專項隱蔽驗收手續。

三、混凝土結構工程(鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治)的技術措施

1、模板和支撐的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性,邊支撐立桿與牆間距不應大於200mm,中間不宜大於800mm.根據工期要求,配備足夠數量的模板,拆模時,混凝土強度應滿足規範要求.要根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規範要求拆模.對於水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載15kn/m2,或集中線荷載大於15kn/m的模板支撐系統,建築施工企業應當組織專家組進行論證審查。

2、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,住宅不應大於150mm。

3、澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上,交叉佈線處應採用線盒,線管的直徑應小於1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設ф6@150、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

4、樓板、屋面混凝土澆築前,必須搭設可靠的施工平台、走道,施工中應派專人護理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。

5、現澆板澆築時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6、施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行,後澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為700~1000mm.在後澆帶兩側應沿后澆帶方向設獨立的支撐和模板帶,等後澆帶混凝土達到設計要求強度後再將其與後澆帶模板一同拆除。施工縫在澆築混凝土前,要嚴格按照規範對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。

後澆收縮帶的混凝土澆築應在相應混凝土澆築60天後進行,後澆沉降帶的混凝土澆築應在主樓和裙樓的主體分別完工後進行,澆築時應採用微膨脹混凝土,且強度等級應較兩側混凝土提高乙個等級,膨脹劑的摻加量應由試驗確定。後澆帶的養護不得小於14天。後澆帶混凝土應按有關要求留置試塊。

7、應在混凝土澆築完畢後的12h以內,對混凝土加以覆蓋和保濕養護:

1)、根據氣候條件,淋水次數應能使混凝土處於濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

2)、用塑料布覆蓋養護,應全面將混凝土蓋嚴,並保持塑料布內有凝結水。

3)、日平均氣溫低於5℃時,不應淋水。

4)、對不便淋水和覆蓋養護的,宜塗刷保護層養護,減少混凝土內部水分蒸發。

8、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定:

1)、採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥拌製的混凝土,養護時間不應少於7d。

2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲效能要求的混凝土,養護時間不應少於14d。

9、現澆板養護期間,當混凝土強度小於1.2mpa時,不應進行後續施工。當混凝土強大小於10mpa時,不應在現澆板上吊運、堆放重物。

吊運、堆放重物時應採取措施,減輕對現澆板的衝擊影響。

10、柱、梁柱節點、混凝土牆以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔,清洗垃圾後再予封孔,防止介面處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求流設:

1)、柱、梁柱節點每根留乙個垃圾孔;

2)、樓梯板每跑留乙個垃圾孔;

3)、混凝土強每3m留乙個垃圾孔。

11、混凝土保護層偏差

1)、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭材料作樑、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、牆、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋;當採用砂漿墊塊時,強度應不低於m15,面積不小於40mm×40mm.

2)、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁紮時應按要求時鋼筋保護層墊塊,上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐,馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防鏽措施,澆注混凝土時在主要通道應架設施工平台。陽台、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面,應設定間距不大於500mm的鋼筋保護支架,在澆築混凝土時,保證鋼筋不位移。

12、當板麵受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小於10mm時,應採用鋼筋支架支撐,支架間距為:當採用ф6分布筋時不大於500mm,當採用ф8分布筋時不大於800mm;支架與受支承鋼筋應綁紮牢固。當板麵受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小於10mm時,可採用馬凳作支架。

馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大於800mm,並與受支承鋼筋綁紮牢固。當板厚h≤200mm時馬凳可用ф10鋼筋製作;當200mm≤h≤300mm時,馬凳應用ф12鋼筋製作;當h>300mm時,製作馬凳的鋼筋應適當加大。

13、施工過程中的測量放線應由專人進行,各種測量儀器應定期校驗。

14、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線,準確測量,認真記錄,並確保現場控制線標識清楚。監理單位要對其進行複核。

15、模板支撐完成後,要測量、校正模板的標高和平整度,若有偏差隨時調整。

16、嚴格控制現澆板厚度,在混凝土澆築前應作好現澆板厚度的控制標識每2延長公尺設定一處。

17、樓面水平結構構件施工完成後,在柱、牆上抄出水平控制線,以控制住宅工程的建築標高。

18、模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材,統一加工尺寸。澆築混凝土牆板、柱時,在現澆樓面埋設ф48的鋼管,增設斜撐,以增強模板的剛度和平整度。

19、根據混凝土的側壓力,牆、柱自樓面向上根據施工方案採取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

20、模板支撐完成後,要全面檢查模板的幾何尺寸,合格後方可進行下一道工序施工。

21、現澆板的板底宜採用免粉刷措施。

四、填充牆與鋼筋砼柱質量通病

1、頂層框架填充牆和建築物的外牆不宜採用非燒結砌塊等材料;當採用上述材料時(究竟採用何種材料?本工程是公升麼砌塊,明確增加1.0mm的鋼絲網粉刷等必要的措施否?

),牆面應增加滿鋪直徑不小於1.0mm的鋼絲網粉刷等必要的措施。

2、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處,應採用增加鋼絲網抹灰處理,鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小於150mm。

3、填充牆不應留設腳手眼。應嚴禁設腳手眼 ?!

4、填充牆應沿柱、牆全高設拉結筋,拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入牆內的長度,應符合現行規範的要求(應明確長度)。拉結筋應與牆、柱連線牢固,砼結構砌體填充牆拉結筋優先採用預埋法留置,後植拉結筋應請具有相關資質的專業單位施工,施工前應根據砌體模數要求在需植筋部位做好標誌,防止拉結筋折彎壓入磚縫隙。

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