全檢工站（十四）
一、使用裝置與材料：
a、線材、美工刀、紅色膠框；
二、作業準備：
a、將工作檯面擦拭乾淨；
b、將線材整理放好；
三、作業方法及操作步驟：
a、全檢依以下順序進行：剝頭——sr——線身——頭部
b、全檢專案要求
1、剝頭：有無過長過短現象，大頭散絲、沾連、彎曲、鍍錫不滿、pvc燙傷、pvc或剝頭髒汙等。
2、sr：有無短射、衝膠、壓線、縮水、裂口、變形、異色、燙傷、用錯模具或模具錯位等。
3、線身：有無刮傷、髒汙、燙傷、印字不全/模糊、扎帶鬆散、混料等。
4、頭部：有無爆線、爆錫、露錫、爆內膜、衝膠、壓線、壓線露銅、裂口、起泡、水紋線、料花、pvc不平、pvc處指甲印、pvc處縫隙、短射、縮水、變形、異色、髒汙、用錯模具或模具錯位、銅釘刮傷/壓傷/絕緣環短射/燙傷/pvc刮傷/混料等。
c、檢查出的不良品分別放入對應的紅色不良品膠框內並及時把不良專案及數量記入全檢報表，在膠框裝滿後或換機種的時候須及時標識清理。
四、品質要求及注意事項：
a、工作檯面不能放有兩個或兩個以上機種，全檢一次拿線不能超過10pcs。
b、不良品必須及時放入指定對應的不良品膠框，在膠框裝滿後或換機種的時候須及時標識清理。
c、及時記錄全檢報表，在發生異常情況（不良率較高時）須及時向領班及品管反映。
五、全檢工站不良為前工站所產生，不良專案，產生原因、改善對策參考前工站；
六、特殊管制專案：
a、一次拿線不可超過10pcs。
b、全檢時須從銅釘到頭部到線身到sr到留尾到剝頭按順序依次檢驗,不可漏檢。
c、須對不良及時真實記錄並及時清理，不良有一條需記錄一條。
d、有映異常狀況需及時向領班、ipqc反映。
參考資料
捻線工站培訓 3
捻線工站 三 一 使用裝置與材料 a 捻線機 b 線材 捻線夾 二 作業準備 a 開啟捻線機電源開關 b 將線材掛在工位旁及準備手動捻線夾放於工作檯面 c 根據線材規格對機器進行除錯 三 作業方法及步驟 1 左手拿線右手將線材逐一放入捻線機滾輪內，輕輕往外拉進行捻線 2 脫皮脫落之線材用手動扭線夾捻...
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