流程從業務接單，產品開發，零件開發，工程設計，企劃，生產製造，製造工程，品質工程，表面處理，組裝，客戶服務分別作些介紹
市場業務部：接訂單，一般這種部門人數不會多，20多人（相比小公司人就太多）
1.員工能力較強（能喝酒，能砍，意交際能力強，3k/month）。
2.譬如華為認為華南市場上，在這款產品（如19寸300標準機櫃）的產品質量，交期，**，此公司較為具備實力，會與業務部門溝通，傳其試製圖紙。
在所有廠內問題與客戶的接觸過程中，業務作為乙個中間人，其實嚴格來說，業務人員應該懂工程，但這種公司不多。故只能作「傳聲筒」的工作。而真正的業務高手，應該是業務，工程，交際的綜合體，of couse,薪水3k就不行了
3.另外，組織相關部門去開發新客戶，如廣東北電等
產品開發部：通過業務拿到客戶產品原圖，確認客戶試製數量，交期，會初步給出打樣**，量產**。每個公司會建立乙個估計的公式，哪道工步每小時的成本是多少，產品開發人員拿到客戶的產品圖時：
1.原來的方法是自己估算工藝和時間，當然不准，再乘上乙個利率係數，**就出來了，當然，樣品和量產的係數差別就很大（比如乙個機種50鐵件，樣品**20萬，量產時可能就3萬了，量產的數量大，**就降了，所以在鈑金制作業，做樣品時相當賺的。
2.現在的方法就現代化了，input 3d part,所有軟體計算，主管簽個名就搞定
當然上述方法的計算其實有很大的成本隱患，這個話題在工藝時再談
關於樣品：
e文對樣品有兩個詞：sample(自己開發並製作出來的樣間，是一種odm型)
prototype（一切仿型製作，通過客戶圖紙製作的，是一種oem型）
通過業務客戶對**的確認後：產品開發人員（當然是oem~odm）會作以下幾項，為什麼說是oem~odm呢，在於產品設計人員的水平，一般打樣的產品圖紙會以試製的方式給**商去做，沒有人設計的產品會完美，有水平的oem產品開發人員接到客戶的圖紙就應該明白，某零件在工藝上很難作，或設計不合理，遺憾的是，一般產發人員的要求：本科，cet4,ok,
乙個好的設計人員（oem開發人員）：現場經驗+工程經驗+設計能力
產品開發部繼續：
產品開發部門配置：內銷課，外銷課
內銷課：一般以國內的華為。中興，聯想等
外銷課：cisco,intel,sunmicro,ut-starcom(嚴格說，ut-starcom不能算作外資，只是在國外註冊而已)，apple，dell等
一般個人同時有上十個案子非常正常（而這很大可能上會導致產發對客戶產品標準的不清楚）
產品開發人員的一般工作流程如下：
1.從業務接過案子，清楚客戶需求
2.委託3d部門轉檔，**會復，bom製作
3.作為案子的leader，當上述搞定後，會召開乙個pdt會議（產品開發小組），
與會單位：產發，業務，工程，採購，企劃，生產，品質工程，製造工程等。
確認上述單位之職責：
工程：負責產品零件之工藝安排與廠內圖紙生成，並確認完成時期
採購：本機種所需之外購件（塑膠，五金，材料）數量與日期
企劃：按照進度安排生產
品質工程：製作本機種的相關檔案（sip/is等）
製造工程：sop/pop檔案製作
零件開發小組：對於非標準五金件新廠家的開發（這個單位：肥缺，找本黃頁，打兩**，廠家專車，而恰恰這種專車會是廠家的高檔車，圖紙一給，上酒樓，「飽」了之後，找倆小姐鬆鬆骨？
你會，不會？）
以上皆不會註明是什麼公司，不會有版權之爭論。
接下來就是工程部的事情了：
核心內容便是工藝上的處理，工藝不對，會死人，絕無假話，相信各位有同感
而能夠擔任此責之人，必須對以下東東有點貨：
1.鈑金材料：gi/crs/spte/eg/al/sus等，這些常見材料的效能與表面處理方式
gi:熱浸渡鋅板t0.6～1.5，機箱的通用材料，延展性好,後處理為電鍍、烤漆
crs:冷扎板t0.9~3.0,一定且只能電鍍（一般為彩鋅）
al:你知道al板材一般有幾種，1.5t的al材能否作壓死邊工藝？
2.鈑金結構處理：斷差/卷圓/壓線/、、、、
3.鈑金製造的一般機械效能（laser,nct,prep）
手藝要好，要運指如飛，單說現在有些網上的cad的內容，還說是優化過的，其實，嘿嘿。。。
5.五金件種類結構熟悉，不懂五金件就不要搞鈑金設計工程（切身體會，很多問題大都發生在五金件上面）
我公司採用冷扎板spcc1.0設計機箱，表面採用噴閃光銀色，裡面因為要過地沒有噴，結果裡面及開口位置出現了生鏽現象，有什麼辦法解決這個問題？
1.老實話，很少發貼子，一些常見的技巧也不會，各位見笑
2.10點才起床，晚上逛久了，已經辭工了，待業
3.謝謝給我加分的版主。。。以及各位頂的朋友
4.至於jjruan的問題，作個膚淺之答覆，不對之處，請涵
如果spcc的件內部不作處理，可以在噴閃光銀色之前進行整體皮膜處理（磷酸鹽鈍化，這種工藝對付斷面生鏽非常有效），你老大真能省的，不怕客戶投訴。
5.就鈑金設計的工藝問題，作乙個壓死邊工藝上的舉例，當然如果你只是單純設計，就跟你沒什麼，如果作工藝編排，就是問題
附件草作乙個(spcc板材)，技術不夠，貼不出來，針對附件的工藝作一說明：
001.工藝編排：如果下料後+折彎機壓死邊+電鍍
問題點：材料具備彈性，壓死邊時是壓不平的，即中間會有縫隙，而這個縫隙恰恰是禍根，電鍍後，當電鍍件被取出來掛到掛鉤上時，雖然此時電鍍層已經形成，但縫隙裡面的酸液恰好流出，斷面的渡層會基本被腐蝕，如此品質
當然不被接受
002.正確的工藝：下料+壓死邊時中間隔乙個t0.1的sus料片+電鍍+重新壓平
各位會問：那電鍍層豈不被破壞，no,電鍍後8小時內壓平沒問題（經驗值）
OEM產品匯入流程
1 編寫目的 為規範oem產品的匯入，滿足市場銷售需要，並保證oem產品符合公司質量標準控制要求，制定本流程。2 適用範圍 經營銷中心提出並報批後，確定市場銷售需要而本公司不具備生產能力或不考慮實現該目標產品生產，選擇oem代工方式進行的產品匯入驗證，適用此流程。3 主要職責 3.1營銷中心負責oe...
新產品開發流程
產品開發流程 product development process 編輯 什麼是產品開發流程 產品開發流程是指企業用於想像 設計和商業化一種產品的步驟或活動的序列。流程就是一系列步驟，它們把一系列投入變成一系列產出。有的組織界定和遵循清晰而細緻的開發流程，而有的組織甚至不能描述出它們的流程來。而且...
新產品開發流程
3.1.2 市場部將 新產品開發建議表 交給總經理審議，如果總經理認為新產品沒有開發價值，總經理簽署意見後將 新產品開發建議表 退給市場部。3.1.3 如果認為本新產品有開發價值，總經理在 新產品開發建議表 簽署意見，並將建議表交給董事會進行審議。3.1.4 如果董事會批准新產品開發建議，則進入新產...