課程編號課程名稱：《企業資源計畫（erp）》
實驗學分：0學分實驗學時：10學時
實驗一、模擬制定mps
實驗目的與要求：通過實驗，要求學生能夠建立關鍵工作中心的資源清單，了解mps的計算流程，運用相關模型編排出主生產計畫報表。
實驗條件： erp軟體
實驗內容：模擬主生產計畫制定
實驗步驟：
一、mps說明
從下圖可以看出，需求活動產生了生產規劃，生產規劃決定了主生產計畫mps，而mps必須是可行的。
圖1：apics閉式mrp模式
為了保證mps是可行的，需要在物料需求計算之前有乙個粗資源平衡，建立乙個粗能力計畫。
如果僅僅是按照狹義mrp邏輯來建立物料採購計畫和零部件加工計畫是不現實的。有可能因裝置和人力能力的不足，而使mrp下達的採購和生產計畫成為無用的計畫。即狹義mrp是在有限能力環境之下而產生的，並且由於需求量計算工作量大，即使使用計算機也要花費較長時間。
因此在需求量計算之前，必須對生產裝置負荷和人員負荷與生產能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調整。由於在這種情況下，裝置和人員計算不可能很細，就用模擬方式進行平衡工作，稱為粗能力平衡，是通過模擬方法來實現的。模擬的目的是要使交貨延遲的可能性減少到最小程度，這時的模擬結果就是得到乙個最佳生產組合順序，這個組合是乙份主生產計畫mp5，它是對最終產品而言的，即在產品結構表上最上層專案或者是不合雙親件的專案。
主生產計畫欠佳的話則會產生許多緊急訂單及裝置與勞力資源閒置的現象。
主生產計畫是按月建立的。建立的一般順序是根據銷售訂單和**，核對以下各項：
①工時負荷是否在生產能力容許的範圍之內；
②對於瓶頸的裝置，它的工時負荷是否在生產能力容許的範圍之內；
③訂貨是否能按期交貨；
④**的產品是否可能進行銷售。
以上內容核對之後，若有問題可對生產計畫順序和生產數量進行修正，再經過模擬系統進行核對，經過多次模擬，可以做出多份mps，以供管理者決策之用。
二、模擬過程說明
mps模擬過程「what is it」，即是乙個假如這樣，那麼將會怎樣的過程，如圖1所示。其模擬過程為：
①複製乙份現有mps，在此mps基礎上進行修改；
②按照mps內容進行生產能力模擬；
③查詢各工作中心（wc）的生產能力與負荷是否平衡；
④在不平衡情況下，可以調整模擬mps；
⑤不斷地進行生產能力模擬、平衡與調整，直至平衡為止。將平衡狀況的模擬mps複製到實際mps中去，作為正式可行的mps。
這裡介紹一種具體模擬過程和計畫方法，其中包含下列專案：
①每天生產數量：儲存1天生產量
②生產天數：生產計畫數／每天生產數量
⑦理論優先順序：
×實際開工天數
④生產開始日期：生產開始第1天
⑤生產結束日期：生產結束的1天
⑧實施優先順序：理論優先順序。生產開始日期
模擬的結果應該是使實施優先順序之和的負值，越小越好，表示交貨延遲的日期減少。
模擬過程如下：
①計算全部產品理論優先順序：理論優先順序=×生產開始媽期
②按理論優先順序公升序排列。
③計算實際優先順序：
實際優先順序＝理論優先順序—生產開始日期
實際優先順序如果為負數，表示庫存為零的天數，實際優先順序的負值越小，表明交貨延遲日期減少。
④列出各產品生產開始日期及完工日期。
mps模擬過程如下圖2
下表1至3說明以上過程
表1：模擬過程（1）
從表1中可以看出，這是一張已經計算出理論優先順序和按理論優先順序公升序排列的表，因此接下來可以計算各種產品的實際優先順序：
djs—130：實際優先順序＝1—l＝o
kjs—15：實施優先順序＝2—4＝—2
fjs—14：實際優先順序＝3—8＝—5
hjs—10：實際優先順序＝10—9＝1
wjs—11：實際優行順序＝12—11＝1
實際優先順序負數合計＝—7
圖2：mps模擬過程
這是一種產品生產組合順序。若將其中djs—130與kjs—15兩產品調換一下順序，可以得到表2。
表2：模擬過程（二）
從表2中可以得到djs—130與kj5——15調換後產品實際優先順序負數合計值為：
kjs—15：實際優先順序＝2—1=1
djs—130：實際優先順序；1—5＝—4
兩產品實際優先順序負數合計＝—4
此種產品生產組合順序要比表一中產品生產組合順序差，因為調換前實際優先順序負數合計值為—2，調換後實際優先順序負數合計值為—4。
若將產品kjs—15與fjs—14調換一下順序，可以得到表3
表3：模擬過程（三）
從表3中可以得到kjs—15與fjs—14調換後產品實際優先順序負數合計值為：
fjs—14：實際優先順序＝3—4＝—1
kjs—15：實際優先順序＝2—5＝—3
兩產品實際優先順序負數合計＝—4
此種產品生產組合順序比表g 中生產組合順序為好，因為調換前實際優先順序負數合計值為—7，調換後實際優先順序負數合計值為—4。
按以上過程，計算機不斷地自動進行調整，直至找出實際優先順序負數合計最小的生產組合順序。
三、模擬結果要求說明
mps模擬結果可以產生最佳產品生產組合順序的直方圖，如圖3所示。產品的優先順序表，如圖4所示。製造部門、月份的負荷工時與能力工時對比的負荷工時表，如圖5所示。瓶頸裝置表，如圖6所示；
注意要點：嚴格按教師要求的操作規程進行操作，在使用自己帶來的軟盤時要求確定無病毒。
實驗報告要求：按照教師設定的資料，寫出模擬過程和模擬結果圖表。
實驗二、模擬執行mrp
實驗目的與要求：通過實驗，要求學生了解mrp執行的基本原理，了解mrp與mps之間的關係，熟悉mrp的計算模型，並能根據教師提供的資料編排mrp報表。
實驗條件： windows98以上系統、erp軟體
實驗內容：模擬執行mrp
實驗步驟：
一、關於增加零件記錄規範的樣本模擬
（1）政策
●需要有經審核通過的「工程更改單」方能開始對所有產品零件記錄進行維護工作。
●用經審核通過的「零件記錄維護單」來增加零件記錄中的部件。
●每個產品部件對應一條部件記錄。
●文件控制員負責對零件記錄的增加或刪除。
●對零件記錄的更改，如修改現有的零件，不必要求具有經審核通過的「零件記錄維護
單」，也不受文件控制員控制。
●對零件屬性的更改由負責該零件屬性的部門審核通過並執行。如對部件製造提前期
(lead time)修改，由製造工程部負責。
●零件記錄中包含了所有產品部件以及工程部正在開發的零件。
（2）範圍
本程式涉及從零件記錄中增加和刪除部件的所有維護功能。
（3）責任
管理資訊系統部經理負責本程式的維護和執行。
（4）目的
●確保零件增加和刪除都有文件記錄並在增加或刪除前經審核通過。
●確保管理資訊系統部門具有惟一的從零件記錄中增加或刪除部件的特權。
●確保零件生效以前，所有要受到更改零件影響的「更改控制會」成員有機會對所修改的零件資訊進行確認和利用。
●儲存文件，以達到提供歷史性記錄。
（5）程式
本程式包含下列幾個部分：
●請求對部件記錄的增加／刪除。
●對部件記錄增加刪除的處理。
下面詳細闡述。
●請求對部件記錄的增加或刪除：
請求者：
①填寫「零件記錄維護單」(附表1)中的表頭及工程部分。
注：當涉及產品零件號時，請求者就是支援工程師。在產品零件號增加到零件記錄以前×××必須參照×××審核通過部分。
②將「零件記錄維護單」傳至採購部經理。
採購部經理：
③完成「零件維護單」的採購部門填寫部分。
如果部件屬於非生產部件，繼續做④，否則做⑤。
注：非生產部件一般只需要採購資訊。如果還要另外的資訊，繼續做⑤。
④將該單交還給請求者。
本過程結束，繼續下一過程：處理部件記錄的增加刪除。
⑤將「零件記錄維護單」交到材料經理處。
材料經理：
⑥填好「零件記錄維護表」的材料部分。
⑦將「零件記錄維護表」送交製造經理。
製造經理：
①填好「零件記錄維護表」的製造部分。
②將「零件記錄維護表」送交成本會計經理。
成本會計經理：
①填好「零件記錄維護表」的會汁部分。
②將「零件記錄維護表」交還給申請者。
本程式結束，繼續進行評估乙個工程的修改請求。
處理一條零件記錄的增加／刪除：
文件控制員：
①複審已批准的「零件記錄維護表」。
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《企業資源計畫 ERP 》教學大綱
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1.編制mts生產計畫大綱 某工廠對自行車進行生產規劃，計畫展望期為1年，按月劃分時區。期初庫存為2000輛，計畫期末庫存為1000輛，全年銷售 量為9600輛。據此完成如下工作 第一步，把年 銷售量 9600輛 按月分配，每月800輛。第二步，把庫存變動量 1000輛 分配到計畫展望期內，分配時盡...