永古九標預製梁場30m箱梁
施工作業指導書
編制複核
審核中鐵十七局集團****
永古九標專案經理部
2023年5月
施工作業指導書
一、施工準備
1、箱梁施工前，在台座頂面準確測定中線、標高、標出所需點位置。
2、將台座頂面處理乾淨，並保證平整度。
3、對擬採用的材料按相關規範要求進行基本效能試驗，評定原材料質量是否符合要求。
4、對採用機械、機具如鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、龍門吊、千斤頂等，施工前應配備齊全，並做好檢查和保養工作。
二、施工方法及工藝
本箱梁設計為後張法預製箱梁，採用台座上鋪鋼板作為底模，整體式背架大塊定型鋼模作為外側模，外側模標高調整採用可調螺桿，鋼模固定採用拉筋緊固；內模在場地上拼裝，然後整體吊裝入模的方法施工。
（一）、模板工程
1、模板安裝
每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機進行除鏽，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完後，經仔細檢查，確保光滑發亮後，塗上優質脫模劑，要求塗刷均勻無痕跡。
塗刷後可能在模板內層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現漏漿現象。各部位模板安裝方法如下：
（1）箱梁外側模板安裝採用龍門吊分段吊裝模板，然後利用人工根據每塊模板具體位置進行組裝，調整好位置後用拉筋臨時固定，拉筋分兩層，下層拉筋已在台座上預留孔眼，頂層拉筋間距1m進行固定。
（2）內模也採用分段鋼模板在場地組裝並借助龍門吊整體吊裝入模，內模利用底模預埋鋼筋進行支撐。
（3）堵頭模每一塊共分六個部分，每部分分段進行拼裝，要注意預埋鋼筋在堵頭模上的具體位置。
2、模板加固
模板安裝完畢後認真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯台等專案，符合要求後及時對模板進行加固，加固時注意垂直度的調整，採用拉筋、支撐木以及捯鏈配合鋼絲繩加固。對拉模筋的緊固方法注意以下兩點：① 緊固時要求用力得當，不緊不鬆，做到拉模鋼筋上螺母手擰不動，工具擰不費力；② 一次性澆築砼高度從上算起高度大於3公尺時用雙螺母，且螺母必須加墊圈。
3、板板安裝允許偏差見下表：（mm）
（二）、鋼筋工程
鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗鏽清除乾淨，鋼筋加工按圖紙和規範要求綁紮或焊接牢固。
箱梁鋼筋加工及綁紮：先根據台座放樣點確定箱梁輪廓線和設計鋼筋保護層厚度，對有部分位置偏差的預埋筋進行位置調整，再進行其它鋼筋的綁紮與焊接。鋼筋接頭應設定在鋼筋承受應力較小處，並分散布置，配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭不超過本截面縱筋的25%，並保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小於30d（d為縱筋直徑）或50cm。
當有彎曲鋼筋分布時接頭應避開鋼筋彎曲距離曲點不應小於10d。
（三）、預埋件製造及安裝
箱梁預埋件在施工準備階段統一加工製造，分類標識堆放。安裝時要注意按設計要求的位置和深度進行埋置，主要有洩水孔、吊裝孔和通氣孔的預埋，詳見預埋件技術交底圖。
（四）、砼工程
澆築前先對背架、鋼筋、預埋件、模板接縫、脫模劑的塗刷、加固等進行再次檢查，模板內的雜物、積水、鋼筋上的汙水清理乾淨。並重新檢查軸線和高程均無誤後方可澆築砼。
原材料經自檢合格及監理抽檢合格後，方可用於工程施工中，水泥、砂、石料的數量要充足，不得出現原材料不足而影響施工正常進行的情況。混凝土施工機械均需執行正常，且應有適當數量的備用。
1、混凝土拌合：
（1）校驗計量器具，並在計量器具前標明施工配合比，嚴格按照批覆的施工配合比進行施工。精確稱量，確保配合比的準確實施。
（2）混凝土的拌合用水，對加水繼電器要隨時校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴而影響混凝土的強度和混凝土的砼外觀。
（3）確保坍落度符合及設計規範要求。
（4）確保混凝土拌合的和易性和均勻性，嚴禁出現夾生現象。
2、混凝土的澆注：
（1）在澆注前，除錯好振動棒和龍門吊。採用機動車運輸，吊送料鬥入模。
（2）混凝在澆注時應分層澆注，每層厚度達到30cm，就要進行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時嚴禁碰模板。禁止將振動棒置於鋼筋上進行混凝土搗固的做法。
（3）混凝土振搗時按先周邊，後中間的順序進行搗固，根據振動棒的作用範圍規定搗固時振動棒的搗固間距為10-15cm左右。
（4）混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現漏振和過振現象。且混凝土澆注時應連續進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應小於前後混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。
（5）澆注時混凝土表面操作應仔細周到，找具有豐富經驗的人員操作，做到快插慢提，氣泡放淨，有序振搗，防止漏振，儘量減少水泡現象。
（6）澆築的整個過程派專人檢查模板及預埋件的位置變化情況，做到及時發現及進校正。預埋件的埋設施工時，要求從預埋件安裝到混凝土澆築完成後預留孔洞等專案的處理均有專人負責。
3、混凝土養護
混凝土澆注完成後，在收漿、拉毛後盡快進行覆蓋養生。採用噴淋養護方法，根據同條件養護試塊強度確定，強度達到70％以上拆模。
（五）、後續工作
對於需連線的混凝土部分應及時進行鑿毛清洗工作，如中橫樑、堵頭板、箱梁頂面處，且箱梁頂面要鑿成不小於6mm的凸凹面。因預埋鋼筋而遺留的混凝土應及時用鋼絲刷清除乾淨，為後續工程做好準備。
（六）、預應力工程
（1）預製箱梁波紋管管道必須圓順過渡，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm設定一組，直線部分以間隔100cm設定一組；頂板負彎矩波紋管的定位鋼筋以每間隔100cm設定一組。
（2）當梁體混凝土強度達到設計要求90%時，方可開始張拉。張拉按設計圖分批，按鋼束的束號順序橫向對稱張拉，採用「雙控」張拉。
預應力張拉控制程式為：0→初應力（持荷3min）→σcon（持荷3min）（錨固）。
預應力張拉工序屬關鍵工序，也是重要的隱蔽工程，張拉時由專職質檢員旁站監督操作人員，嚴格按設計張拉順序對稱逐級進行，觀察記錄壓力表讀數值，測量記錄伸長值，檢查有無斷絲、滑絲現象，檢查記錄箱梁的側彎、起拱值是否滿足設計及規範規定。
預應力筋採用7φ5鋼絞線束，鋼絞線為標準型，強度級別為1860mpa的低鬆弛鋼絞線。錨具採用低迴縮錨具。
開始張拉前應將所有鋼絞線尾端切割成乙個平面或採用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出乙個平面，在任何步驟下量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量。
張拉方法為按照設計的張拉順序，兩端兩側同時對稱張拉（即四台張拉千斤頂同時工作）,當油表讀數達到0.15σcon時，測量出鋼絞線平面到錨墊板的距離，待梁體受力穩定後，每階段應力達到相應的規定後，四台千斤頂全部停止工作待梁體受力穩定後，才可進行下一次張拉，通過計算得出鋼束引伸量，從而與理論伸長值進行校核。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設計規定，須將鋼絞線鬆開，重新進行張拉，張拉的控制應該是油表讀數與伸長值進行雙控。
張拉程式： 0→初應力(0.15σcon）（持荷3min後量測伸長量δ1）→σcon（持荷3min後量測伸長量δ2）→回油→（錨固量測伸長量δ3）。
注：σcon—指設計應力與各種實測摩阻之和；δ3-δ2應小於等於8mm。
向千斤頂油缸供油並對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在±6%範圍內，每端錨具回縮量應控制在8mm以內。
按每束根數與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到0.15σcon時持荷3min，檢查工具夾片情況完好後，量測引伸量δ1。
油壓達到張拉噸位後，並持荷3min，量測引伸量δ2，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束量測引伸量δ2，張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過預應力鋼絲總數的1%，且一束內斷絲不得超過一絲。
（3）壓漿、封錨工程
預應力管道壓漿採用普通壓漿工藝。壓漿幫浦採用連續式，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。壓漿前先清除管道內雜物及積水，水泥漿拌製均勻後，須經2.
5mm×2.5mm的濾網過濾方可壓入管道。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致後，方可封閉保壓。
壓漿前管道應先清洗，漿體注滿管道後，在0.50～0.70mpa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實;壓漿的最大壓力不得超過1.
0mpa。
管道壓漿採用強度等級為 52.5級低鹼矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥；應符合gb8076的規定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。
水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水，流動度應為14—18s，水泥漿抗壓強度不得小於50mpa；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小於1%。
終張拉結束後，宜在48h內進行管道壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，管道壓漿應控制在正溫下施工，並應保持無積水無結冰現象。
壓漿時及壓漿後3天內，梁體及環境溫度不得低於5℃。冬季壓漿時要採取保溫措施，並摻加防凍劑。
水泥漿試件的製備和組數，由試驗室按常規辦理，28天標準養護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進行養護，水泥漿試塊應檢測抗拉強度、抗壓強度，同時做好試驗資料的記錄。
封錨混凝土採用無收縮混凝土，抗壓強度不應低於設計要求。
澆注梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環外面上部的灰漿剷除乾淨，並對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道後，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，並放置鋼筋網片。
封錨混凝土採用自然養護時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應以保持混凝土表面充分濕潤為度。當環境相對濕度小於60%時，自然養護不應少於28d；當環境相對濕度在60%以上時，自然養護不應少於14d。
（七）、移梁存放
當封端砼強度達到設計強度後，採用龍門吊將箱梁吊至存梁場存放。
三、施工工藝流程
箱梁施工工藝流程圖見圖1
圖1 後張法預應力箱梁預製施工工藝框圖
30m梁橋面鋪裝施工作業指導書
一 施工工藝 一 橋面鋪裝施工 以角鋼作為模板控制，具體施工順序 鑿除浮碴 清洗橋面精確放樣綁紮鋼筋安裝模板調整鋼筋澆注混凝土混凝土養生洩水孔安裝。1 橋面鋪裝施工前，將t梁板麵預埋鋼筋調整規範，對梁面進行全面測量，以確保鋪裝層的設計厚度，鑿除浮碴 浮漿，清除泥土 石粉等雜物，並用高壓水沖洗乾淨，檢...
30m後張法預應力T梁預製施工作業指導書
30m後張法預應力t梁預製 施工作業指導書 編制 審核 批准 一 預製場的選址及平面布置 本合同段共有30m預應力t梁大橋四座，其中關頭1號大橋 關頭2號大橋位於本合同段起點 共有t梁126片 長丈山1號大橋 長丈山2號大橋位於本合同段終點 共有t梁133片 中間被長溪嶺隧道隔開。根據本合同段線路所...
30M箱梁預製施工方案
一 編制依據 1 公路橋涵施工技術規範 jtj041 2000 2 公路工程質量檢驗評定標準 jtgf80 1 2004 3 公路工程國內招標檔案範本 2003年版 4 兩階段施工圖設計 第三冊 5 公路工程施工安全技術規程 jtj076 95 二 使用範圍 k25 700 k30 714.988段...