1.1管件所用材料應符合下列標準的規定：
gb/t699-1999 優質碳素結構鋼；
gb/t3077-1999 合金結構鋼；
gb/t1591-1994 低合金高強度結構鋼；
gb/t8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；
gb9948-1988 石油裂化用無縫鋼管；
jb/t4730.3-2005 承壓裝置無損檢測第3部分：超聲檢測；
gb/t3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相；
gb/t711-1988 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。
1.2 用於製作管件的原材料必須有出廠合格證明書。鋼板、鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。
若證明書專案不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2%（不少於2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。
1.3無合格證明書或無法分清爐批號的材料不得使用，若須使用時，應進行100%化學成分分析和硬度試驗。再按最高和最低硬度各取兩組試樣進行機械效能試驗。
在能夠可靠地分清爐批號的情況下，須從同一爐批號中抽取兩件進行試驗。
1.4材料的試驗結果中有乙個試驗不合格時，需另取雙倍數量試樣進行不合格專案的複驗，複驗結果即使有乙個試驗不合格，則該批材料不予驗收。但可重新熱處理後在逐根（逐張）檢驗，取其合格者使用。
1.5鋼板兩面、鋼管的內外表面不得有裂縫、摺疊、軋折、離層、髮紋和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。沒有超過外徑負偏差的輕微凹面及沒有超過壁厚負偏差的其他輕微缺陷，可不清除。
1.6製作管件的無縫鋼管，對壁厚小於等於10mm者需作壓扁試驗。同批號、同規格的抽驗量不少於2件，鋼管壓扁後的外壁距h按下式計算：
h=(1+a)*s/a+s/d
式中：s----鋼管公稱壁厚，mm
d---鋼管公稱外徑，mm
a---單位長度變形係數：碳鋼0.07，低合金鋼0.08
對未經車削的試驗，壓扁試驗後的裂紋深度：冷拔管不得大於0.3mm,熱軋管不得大於0.5mm。對經車削的試樣，壓扁後不得有裂紋。
不銹鋼管道加工工藝規範的
注 在說明欄裡填寫所修改的內容！目錄1.適用範圍 4 2.工具裝置 4 3.管道加工工藝流程 4 4.材料入廠檢驗 6 4.1 一般要求 6 4.2 不銹鋼管 不鏽鋼板檢驗 6 4.3 管道附件檢驗 6 4.4 閥門的檢驗與試驗 6 4.5 焊接材料檢驗 7 5.管道加工工藝過程 7 5.1 管道下...
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