摘要：某工程中我們需要用超聲波檢測厚度在50公釐左右的奧氏體鋼管道的對接焊口，我們根據標準要求，自製了對比試塊，對焊口進行了成功的檢測，確保了交工的焊口質量。
關鍵詞：超聲檢測奧氏體不銹鋼管道對接焊縫固定口
在某工程中，我們遇到了φ457x49，φ457x58，φ457x64等規格的管道對接焊縫，其材質為a312tp321。根據《工業管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）及甲方設計施工圖紙及設計技術資料，該管道對接焊縫需要100%射線檢測和100%滲透檢測，但在安裝的後期，對固定焊口的射線檢測由於需要雙壁透照，其檢測效率極低，故我們向業主和設計單位提出用「打底及20mm以下厚度用射線檢測，焊接完成後100%ut（打底及20mm以下部位不計）。」得到業主及設計單位的同意批覆。
以下就是超聲檢測部分。
1 準備工作
1.1 探頭、儀器準備
採用高阻尼窄脈衝縱波斜探頭，頻率2.5mhz，k值為1。探頭的入射點和前沿在試塊csk-1a上測試。
探傷儀應與探頭相匹配，聲束通過母材和通過焊縫焊接接頭分別繪製的兩條距離—波幅曲線間距應小於10 db。
1.2 對比試塊製備
由於待檢材料為奧氏體不鏽鋼材料，因此，我們採用與工件相同的焊接工藝，由優秀的焊工焊接一段φ457x58mm（可與焊接工藝評定合併執行）。焊前應對原材料進行超聲檢測，保證不得存在分層及大於或等於φ2mm平底孔當量直徑的缺陷。焊後對焊縫及熱影響區進行超聲檢測，在對比試塊抽取部位不得有大於或等於φ2mm平底孔當量直徑的缺陷及其它條形缺陷。
注意在焊縫的焊接和檢驗及製作的過程中，要始終做好焊接部位草圖的記錄，按jb/t4730.3—2005附錄圖n.1的尺寸製取對比試塊，然後在焊縫的一側鑽取5個φ2x30的孔（標準的5-φ6有誤）。
1.3 儀器調節
按深度1∶1調節探傷儀時基線。
在製備好的對比試塊上實測資料繪製距離—波幅曲線，測定橫孔的回波高度時，聲束應通過焊接接頭金屬。為比較焊接接頭組織與母材的差異，可使聲束只經過母材區域，測繪另一條距離—波幅曲線即參考線（a）。
1.4 檢測面準備
由於只能在單面雙側甚至是單面單側進行直射法檢測，我們採用將焊接接頭的餘高磨平進行檢測。焊接接頭兩側的探頭移動區應清除焊接飛濺、油汙等雜質，餘高應打磨到與鄰近母材平齊。探頭移動區應滿足大於等於1.
5kt。
2 實施檢測
2.1 掃查靈敏度應不低於評定線靈敏度。對波幅超過評定線的回波，應根據探頭位置、方向、反射波位置焊接接頭情況，判斷是否為缺陷回波，為避免變形橫波的干擾，應著重觀察螢光屏靠前的回波。
2.2 為探測縱向缺陷，斜探頭應垂直於焊接接頭方向作鋸齒形掃查，探頭前後移動的距離應保證聲束掃查到整個焊接接頭截面和熱影響區，掃查時，探頭還應作10～15°的轉動。
2.3 為確定缺陷位置、方向、形狀，觀察動態波形或區分缺陷波與偽訊號，可採用前後、左右、轉角、環繞等基本掃查方式。
2.4 為探測橫向缺陷，應將探頭置於去除餘高的焊接接頭表面作兩個方向的平行掃查。
3 缺陷記錄
3.1 反射波幅位於ⅰ區的缺陷，如被判為危險缺陷時，應予記錄，此時，以評定線靈敏度採用絕對靈敏度法測長。
3.2 反射波幅位於定量線及以上區域的缺陷要記錄，以6db法和端點6db法測量缺陷指示長度。
3.3 缺陷記錄要記錄缺陷的反射波幅及所在區域、指示長度、缺陷位置（缺陷沿焊縫方向的位置、缺陷的埋藏深度、缺陷偏離焊縫中心線的距離）。
3.4 只對檢測深度之前的回波判定是否為缺陷波，除此之外的回波不做評定依據。
3.5 缺陷定位：軸向檢測（縱向缺陷）與平面相同。周向檢測（檢測橫向缺陷）時，缺陷的位置由深度和弧長來確定，注意修正。
4 問題**
4.1 奧氏體鋼對接焊接接頭由於其各向異性、晶粒粗大、組織不均勻等特點，使得超聲檢測時聲波衰減嚴重，主聲束發生畸變，對缺陷的定位定量困難，在此，我們採用低頻縱波窄脈衝探頭實施直射法檢測，以期達到較好的檢測效果。
4.2 gb/t4730—2005中對奧氏體不鏽鋼對接焊接接頭超聲檢測和質量分級規定的厚度為10～50mm，但我們檢測的最大厚度為64mm，為達到適用標準，當焊縫焊接至20mm左右時，我們採用100%射線透照，合格後方可繼續焊接。焊接完畢後方可超聲檢測。
這樣，超聲檢測厚度就不大於50mm。這樣做的另一好處是能夠及時發現焊縫根部的問題，防止焊接完成後發現根部需返修造成效率低下。
4.3 為避免奧氏體鋼焊縫晶粒過於粗大，奧氏體鋼焊接時，應採用快速焊、窄焊道和多道焊的焊接工藝，施焊時不宜橫向擺動，打底焊時，內壁需進行氬氣保護，焊接時應採用小的焊接電流，多層焊接時，每焊完一層，必須徹底清除焊渣，並目視檢查確認無缺陷且待焊縫手感溫度不超過60℃時，再焊接下一焊道。
4.4 採用單面雙側檢測，存在未檢測區，依據有關資料，採用雙晶爬波檢測盲區小，且訊雜比高，但在本次檢測中，由於條件所限沒有採用。
5 結束語
在我們的施工中，奧氏體不鏽鋼越來越多，由於其晶體結構的特殊性，對焊接、探傷都有特殊的要求，一般都採用射線檢測。對於厚度較大的奧氏體不銹鋼管道高空固定口，x射線探傷透視很難照透，放射源γ射線需要幾個小時以上，安全防護是很大的難題。採用本方法是一次成功的嘗試。
既保證了檢測質量、節約了時間，又解決了輻射安全問題，提高了經濟效益。檢測中遇到的問題總是紛繁複雜的，要多動腦，多想幾種解決的辦法，與設計方、甲方、安裝方、監理方多溝通，問題總能解決的，相信方法總比困難多。
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...
不銹鋼管道施工方案
目錄1 工程概況 1 2.編制依據 2 3.施工工藝程式 2 4.施工方法及主要技術措施 3 4.1技術交底 3 4.2焊工資格鑑定 3 4.3材料驗收 保管及發放 3 4.4管子下料切割 5 4.5管道預製 5 4.6管道安裝 6 4.7管道支 吊架安裝 8 4.8 管道焊接 8 4.9 管道系統...
不銹鋼管道施工方案
一 主要施工方法及技術措施 1 不銹鋼管道舊管線的拆除，採用等離子切割機先將管道割斷，然後由人工將管道拆除，若口徑大於dn200的管道，可採用手拉葫蘆協助吊卸。2 拆卸下的管道，應及時將其清理出場，否則，新管道將無場地進行預製工作。3 新管道預製時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預製時，應根據現...