雙相不鏽鋼是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料，二相各約佔50%。在實際使用中其中一相約在40-60%之間較為合適。根據兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，，使雙相不鏽鋼成為一類集優良的耐腐蝕、高強度和易於加工製造等諸多優異效能於一身的鋼種。
所謂不鏽鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01 mm／年者為完全耐腐蝕鋼，速度＜0.1 mm／年者為耐蝕鋼。
所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為完全耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．不鏽鋼並不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。
雙相不鏽鋼
不鏽鋼種類繁多，常溫下按組織結構可分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也並不一定如此。
如通常用作裝修管板的奧氏體型的304材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，這不能認為是冒牌或不合格。另外304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不鏽鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不鏽鋼，就大錯特錯了。
雙相不鏽鋼的基本優點如下:
(1) 含鉻量為18% -22% 的雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐中性氯化物應力腐蝕性能。一般應用在70℃以上中性氯化物溶液中的18 - 8 型奧氏體不鏽鋼容易發生應力腐蝕破裂，在微量氯化物及硫化氫的工業介質中用這類不鏽鋼製造的熱交換器、蒸發器等裝置都存在著產生應力腐蝕破裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。例如含18%cr的oocri8ni5 mo3si2鋼耐應力腐蝕的典型介質條件是:
cl- < 1000mg/l ，t < 150℃ , ph ≥ 7 ，h2s濃度約為5000mg/l ，ci- 濃度約為30mg/l，t < 150℃ , ph ≥ 7。
(2) 含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕效能。在具有相同的孔蝕當量值( pre = cr%+3.3%mo+16%n) 時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相近。
含18%cr的雙相不鏽鋼耐孔蝕效能與aisi316l不鏽鋼相當。含25%cr 的尤其是含氧的高錨雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。
(3) 有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，在某些腐蝕介質條件下被用於幫浦、閥等裝置中。
(4) 綜合力學效能好，有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18 - 8 型奧氏體不鏽鋼的2 倍。
(5) 可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18 - 8 型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種鋼焊接。
(6) 含低鉻(l8%cr) 的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8 型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻(25%cr) 的鋼則比奧氏體不鏽鋼熱加工困難。
(7) 與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小，適合用作裝置的襯裡和生產複合板，也適用於製造熱交換器的管芯。
二、雙相不鏽鋼的缺點
雙相不鏽鋼還存在如下缺點:
(1) 與奧氏體不鏽鋼比較，雙相不鏽鋼耐熱性較低，一般控制在300℃以下的工作環境中使用。
(2) 冷加工比18 -8 型奧氏體不鏽鋼的加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大的力才能變形，管、板所產生的內應力也較大。
(3) 存在中溫脆性區(如σ 相、475℃脆性) ，對熱處理及焊接不利。
(4) 含25%鉻的雙相不鏽鋼比奧氏體不鏽鋼熱加工困難。
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