1.14 預應力混凝土真空灌漿
1.14.1 適用範圍
適用於公路、城市道路橋梁工程中後張預應力孔道灌漿施工。
1.14.2 施工準備
1.14.2.1 技術準備
1. 對所選材料分不同規格、品種、批次已進行抽檢驗收合格。
2. 水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應大於或等於30mpa。施工前已進行水泥漿材料試配，確定水泥漿配合比。
3. 根據設計要求及施工環境，按灌漿方案對操作工人進行書面交底。
1.14.2.2 材料要求
1. 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波紋管、連線接頭等，壁厚不得小於2mm，管道的內橫截面面積至少應是預應力筋淨截面面積的2.
0～2.5倍。出廠有合格證，進場後應按要求進行檢驗，其材質應符合設計和有關規範規定。
2. 壓漿材料
(1) 水泥：應採用矽酸鹽水泥或普通水泥，水泥強度等級不宜低於42.5級，有出廠合格證和質量檢驗報告。水泥進場後應按有關規定複試，各項效能指標符合國家現行標準的規定。
(2) 外加劑：應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證，宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及微膨脹性等特性的外加劑，不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定，進場後應取樣複試。
(3) 水：宜採用飲用水。當採用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(jgj 63)的規定。
1.14.2.3 機具裝置
1. 裝置：水環式真空幫浦、空氣濾清器、灌漿幫浦、灰漿攪拌機、計量用的台秤等。
2. 工具：水桶、耐高壓膠管(承壓σ≥1.5mpa)根據現場需要長度置備、控制閥、工具扳手、手鋸等。
1.14.2.4 作業條件
1. 現場梁體鋼筋骨架基本綁紮完成，塑料波紋管鋼筋固定架依據設計安裝完畢，並經過檢查驗收合格。
2. 真空灌漿前應具備以下條件：
(1) 根據確定的配合比，將外加劑按每包水泥重量50kg的摻量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量儲備，水引至使用部位。
(2) 真空灌漿裝置已進場，並除錯完畢。
1.14.3 施工工藝
1.14.3.1 工藝流程
1.14.3.2 操作工藝
1. 梁體鋼筋綁紮
按設計圖及施工規範要求進行施工。
2. 固定波紋管支架筋
應按設計圖給出的鋼絞線束控制點座標，在梁體內定出相應位置，塑料波紋管的固定採用定位焊接鋼筋托架，沿梁長方向橫向鋼筋託直線段間距800mm，曲線段500mm設定，見圖1-10。
3. 波紋管安裝
塑料波紋管安裝應與支托架用鐵絲綁牢，確保混凝土澆築期間不產生位移。當普通鋼筋與預應力鋼束發生矛盾時，可適當調整普通鋼筋位置。管道鋪設前，應清理管內雜物，
管道口先用塑料膠布封堵待安裝時取開。塑料波紋管接長時，應採用專用套管接頭，長度宜為被連線管道內徑的5～7倍，介面應用膠帶纏裹嚴密。
4. 錨墊板、樑端模板固定、穿鋼絞線，參照"預應力鋼筋混凝土箱梁施工"。
5. 灌漿、排氣孔的設定與安裝
(1) 壓漿孔和排氣孔的設定方法：所有管道均應設壓漿孔和排氣孔，在開孔處應覆蓋一塊長約300mm的專用包管，包管應與塑料波紋管吻合密貼，**開口設一圓形管嘴，管嘴與塑料波紋管開口重合併外接排氣或壓漿管，所有介面應用膠帶纏裹嚴密。排氣管或壓漿管應是φ15、φ20的金屬管或塑料管，管長應能引出結構物頂面300mm以上，並在管端設閥門。
(2) 簡支梁兩端設錨墊板時的設定方法：錨墊板上的預留孔可作壓漿孔或排氣孔使用。對於預應力束較低的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在下方，作為壓漿孔使用；對於預應力束偏高的一端，錨墊板安裝時，預留孔應放置在上方，安裝排氣管兼抽真空使用。
(3) 簡支梁一端設錨墊板，另一端設p型(固定)錨時的設定方法：應在p型錨具的約束圈處，塑料波紋管內插入φ15鋼管並引出結構外安裝閥門，另一端排氣孔或壓漿孔設在錨墊板上，排氣管兼作抽真空管。排氣孔與壓漿孔的區別，是由梁體兩端的高低來確定，高的一端用作排氣孔，較低的一端用作壓漿孔。
(4) 連續梁時的設定方法除按(1)～(3)項要求施工外，還應在曲線波紋管波峰部位設排氣孔，波谷部位處可設壓漿孔。
6. 混凝土澆築、養護、鋼絞線張拉，參見"預應力鋼筋混凝土箱梁施工"的相關內容。
7. 錨具端頭封閉待張拉控制階段完成後，卸落工具錨和千斤頂，隨後切除多餘鋼絞線至露出錨具不宜小於30mm。為防止錨具端在灌漿時水氣流通，使管內達到較好的真空。
一般用乾硬性水泥漿在錨具端封閉，其封閉厚度應大於等於15mm，並用φ16的光圓鋼筋在鋼絞線間將水泥漿壓實趕光。封閉錨具端頭後，要待水泥乾硬而又未產生裂縫時(一般需24～48h)進行灌漿。
8. 塑料波紋管孔道真空灌漿
(1) 灌漿準備
1) 檢查清理抽真空端，安裝引出管、閥門和接頭，並檢查其功能。
2) 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術指標要求。
3) 壓漿前對孔道進行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min時間內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對於因延遲使用導致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
4) 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，
，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道，後壓注上層孔道。真空壓漿裝置連線見圖1-11。
(2) 塑料波紋管真空壓漿
1) 關閉閥1、閥3、閥4、閥5，開啟閥2，啟動真空幫浦抽真空，使塑料波紋管內真空度達到-0.06～-0.1mpa並保持穩定。
2) 開啟閥1，啟動灌漿幫浦，當灌漿幫浦輸出的漿體達到要求稠度時，將幫浦上的輸送管接到錨墊板或橋面上的灌漿孔管上，開始灌漿。
3) 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔(如閥4、閥5)，在抽真空時均關閉，使孔道內排氣通暢。待抽真空端的透明波紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥2及抽真空幫浦，稍後開啟排氣閥4、閥5、閥3。當水泥漿從排氣閥4、閥5、閥3順暢流出，且稠度與輸入的漿體相當時，依次逐一關閉閥4、閥5、閥3。
4) 灌漿幫浦繼續工作，在壓力不小於0.5mpa時，持壓2min。
5) 關閉灌漿幫浦及灌漿端閥1，完成灌漿。
6) 較集中和鄰近的管道，宜盡量連續壓漿完成，不能連續壓漿時，後壓漿的孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，使孔道通暢。
7) 壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少於3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿強度的依據。
9. 裝置清理
(1) 拆卸外接管路、附件、清洗空氣濾清器及閥門等。
(2) 完成當日灌漿後，必須將所有沾有水泥漿的裝置清洗乾淨。
(3) 安裝在降壓端及出漿端的閥門，應在漿體初凝後，及時拆除並進行清理。
10. 封錨孔道壓漿完畢，清理施工面並對樑端混凝土鑿毛，然後綁封錨區鋼筋，支封錨區模板，經監理驗收合格後即可進行封錨混凝土施工。封錨混凝土強度等級應符合設計要求。
混凝土灑水養護時間不少於7d。
1.14.3.3 季節性施工冬期：壓漿及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則應採取防凍或保溫措施；
暑期：當氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
1.14.4 質量標準
1.14.4.1 基本要求
1. 預應力筋孔道安裝位置應正確，孔道成形圓滑、通順、潔淨。
2. 孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設計要求，壓漿時排水孔應有水泥濃漿溢位。
1.14.4.2 實測專案見表1-31。
1.14.5 成品保護
1.14.5.1 塑料波紋管安裝就位過程中，應防止電焊火花燒傷管壁。
1.14.5.2 振搗工事前應了解波紋管、芯模在梁體內的位置，振搗混凝土時，嚴禁觸及波紋管或芯模，以防破壞管道或芯模。
1.14.6 應注意的質量問題
1.14.6.1 塑料波紋管應儲存在乾燥通
風的地方，不得靠近熱源和長期受日光暴曬，防止腐蝕性氣體對管材的腐蝕。
1.14.6.2 塑料波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉。要防止尖銳物戳傷管壁。
1.14.6.
3 波紋管安裝後應檢查其位置、直線(曲線)形狀是否符合設計要求，塑料波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。防止波紋管安裝位置不准，連線不牢和漏漿現象。
1.14.6.
4 防止灌漿不飽滿，應採取下列措施：灌漿前波紋管孔道必須密封、清潔、乾燥；輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大於等於1.5mpa，連線要牢固，不得脫管；中途換管道時間內，繼續啟動灌漿幫浦，讓漿液迴圈流動；儲漿罐的儲漿體積必須大於所要灌注的一條預應力孔道體積。
1.14.7 環境、職業健康安全管理措施
1.14.7.1 環境管理措施
1. 壓漿後應將橋面或樑端被灰漿汙染的部位，用清水沖洗乾淨。
2. 壓漿剩餘水泥漿不得隨意傾倒，應集中到指定地點消納。
1.14.7.2 職業健康安全管理措施
1. 電工、電焊工、機械操作工必須持證上崗，並熟悉本專業安全操作規程，嚴格按照安全防護要求進行施工。未經培訓的混凝土真空灌漿操作人員不得上崗作業。
2. 壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。
預應力混凝土工程預應力後張法張拉施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築現場預應力混凝土後張預應力液壓張拉施工 不包括構件和塊體製作 2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 預應力筋 預應力用的熱處理鋼筋 鋼絲 鋼絞線的品種 規格 直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書及複試報告。冷拉 級鋼筋還應有...
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預應力管樁施工工藝總結
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