第一章總則
1－１ 目的
為了保質、保量完成ywkl201、ywlk301有粘接預應力梁，預應力工程施工，明確各施工方的責任、義務編制本方案，作為施工指導依據。
１－２總體施工布置
1. 管理形式：由甲方專案經理部領導下的預應力專業施工單位進行施工，服從甲方領導和管理。
2. 原材料：採用直徑φ15.
24極限強度標準值為1860mpa低鬆弛鋼絞線，其效能滿足《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224-95規定錨具採用qm15系列夾片式錨具和擠壓錨具。滿足《預應力用錨具夾片和聯結器》gb/t14370中ⅰ類錨具。
3. 主要施工方法：
（1）鋼絞線下料，固定端擠壓錨具製作，按施工圖計算下料長度。
（2）待梁底模支完， 預應力筋幫扎後，穿波紋管，按施工圖固定波紋管。失高以管中心算。上下差控制在±10mm。
波紋管固定檢查後，穿鋼絞線。在穿鋼絞線過程中，要注意固定端和張拉端孔要一一對應，防止鋼絞線叉花，同時不要將波紋管捅破，波紋管有孔處要用膠帶封嚴。
（3）鋼絞線穿為後固定錨固端及張拉端錨具。安裝按施工圖要求做。
（4）安裝灌漿孔和排氣孔，在梁兩端設排氣孔中間下灌漿孔，位置按實際施工現場定。待預留做完後，檢查波紋管和錨具連線處和波紋管預留孔連線處是否封閉嚴密，防止澆灌砼時水泥漿流入管內。
（5）澆注砼時，不要用振搗棒別波紋管和預留管，要有專人看護預留管、固定端和張拉端錨具。
（6）砼強度達到設計強度80%時，開始張拉預應力筋。張拉時採用應力控制伸長校核，當實測值超過計算值±6%時，停止張拉，查明原因後，方可張拉。控制應力為1860×0.
70=1302mpa，孔道偏擺係數取：k=0.003 。
摩擦係數取：μ=0.35（選自施工手冊）。
張拉時環境溫度應在+5°c以上。
（7）預應力筋張拉結束後，及時灌漿和封錨。灌漿材料用42.5普通矽酸鹽水泥參0.
5‰鋁粉和1%高效減水劑，水灰比控制在0.38-0.42。
灌漿時梁孔道溫度在+15°c以上，漿體溫度20°c以上，環境溫度+5°c以上。並保持三天以上時間。
（8）質量：執行gb50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規範》。
１－３ 編制方案及施工依據
１.設計圖ｋ220202-g11—g13。
２.《預應力混凝土用鋼絞線》g/t5224-95
３.《預應力用錨具、夾具和聯結器》gb14370
４.預應力筋用錨具、夾具和聯結器應用技術規程》jgj85-92
５.混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
６.遼寧省建築工程技術檔案編制方法
１－４ 變更質疑協商
工程專案發生變更質疑時，由施工單位同設計及監理業主協商。以設計變更。技術聯絡單及其它書面形式確認。當預應力施工同其它非預應力施工發生矛盾時應向甲方監理反映，共同協商解決。
１－５ 技術交底
施工前進行詳細的技術交底，使有關人員了解方案的內容。
１－５－１準備工作：
鋼絞線、錨具檢測合格後，進行固定端擠壓錨製作。將鋼絞線穿過擠壓機，擠壓模安裝擠壓元件和特鋼絲襯套，鋼絲襯套必須全部進入擠壓套內，開動油幫浦進行擠壓，油幫浦壓力表讀數應大於３０mpa小於60mpa。
１－５－２
1. 下波紋管、穿預應力鋼絞線
（１）根據圖紙在預應力筋失高每1000mm處設乙個失高控制點以波紋管中心算起，失高差控制在±10mm內，波紋管支架牢固，位置準確。
（2）張拉端、固定端應保證位置和標高，擠壓錨要靠緊承壓板，預應力筋與承壓板必須垂直。
（3）穿鋼絞線時應注意固定端和張拉端單孔位置對應，防止鋼絞線在波紋管內叉花。
（4）根據現場實際情況在樑端設排氣孔，梁中間設灌漿孔。
（5）最後用膠帶封嚴。
（6）上述工作結束後要進行複檢並作好隱檢記錄。經甲方和監理檢查合格後方可合模和澆注混凝土。
（7）澆注混凝土過程中應派專人看護預應力筋張拉端、固定端及預留孔管道。
１－５－３ 預應力鋼絞線張拉：
1、 混凝土強度達到設計強度等級的80%以上（圖紙要求）方可張拉。張拉前，在甲方提供混凝土強度檢測報告，經監理工程師下達張拉指令後方可進行張拉。
2、 張拉順序以對稱為原則。
張拉程式為0→10%σ***→ 103%σ*** → 錨固
3、 張拉操作
（1）裝錨具，應保證錨具的清潔，夾片應均勻放入錨環，並輕敲鎖定。
（2）張拉裝置進行試運轉，檢查油路有無漏油，裝置編號是否準確。
（3）安裝千斤頂使錨環下在千斤頂前端限位板止口內，以保證預應力筋，錨環、千斤頂同心。
（4）張拉時操作人員應站在千斤頂兩側，非操作人員應遠離操作現場，尤其千斤頂延長線處不得站人。
（5）張拉時應認真作好記錄，張拉機應專人操作。
（6）張拉工作時的腳手架，跳板要牢固，拿千斤頂人員應帶安全帶。
（7）張拉完成後，經監理工程師檢查同意後方可切除多餘鋼絞線，鋼絞線露出錨具不小於30mm。切斷鋼絞線採用砂輪鋸切斷。封錨按設計要求執行。
第二章工程概況
該項工程為框架結構，跨度為18.000公尺，標高10.000公尺處ykl201梁6榀和標高17.
200公尺ykl301梁6榀。錨具張拉端及固定端qm15系列（ⅰ類錨具） 預應力鋼絞線（φj15.24）抗拉強度標準值fptk=1860n/mm
第三章材料、裝置、檢驗、標定
３－１ 材料檢驗
（1）鋼絞線：鋼絞線抗拉強度、屈服強度，伸長率檢驗合格證、複試報告滿足gb/t5224-95規定 。
（2）錨具進行錨具組裝件靜載實驗和硬度檢驗（錨具生產廠合格證或檢驗報告）。
（3）檢驗單位應由國家認定的檢測單位。
３－２ 裝置標定
（１）千斤頂標定壓力表標定，並繪成拉力壓力表讀數相關的表（或曲線）。
（２）張拉裝置標定後，要配對使用不得改變組合，在張拉預應力筋前要校對後使用。
第四章施工
４－１施工準備
為了工程順利進行，施工前要對以下事項進行協商確認。
１.對施工方案，施工圖紙進行認真會審，確定具體施工方案。
２.確認產品質量、規格尺寸是否與圖紙及施工要求相符。
３.熟悉現場，檢查模板、非預應力筋是否與預應力施工有衝突的地方。
４.熟悉現場安全管理條理和施工裝置操作規程。
５.對進場施工人員進行技術、質量、安全培訓和動員。
６.同甲方作好各方面聯絡，確定進入施工現場時間，並了解各工序之間的安排。
４－２ 質量保證和安全措施
1.嚴格按照施工方案施工，對關鍵工序進行重點的全過程監控。
2.錨具選用經長期使用，檢驗合格，質量穩定的錨具。
３.鋼絞線選用通鋼集團四平新型鋼絞線****生產的低鬆弛預應力鋼絞線。
４.原材料必須有合格證及實驗報告，並填寫原材料報驗單，報監理後方可用於施工。
５.施工中嚴格執行gb50204-02規範，施工過程有專人進行質量檢查。
6.隱蔽檢查合格後方可合模澆注混凝土
７.當混凝土達到設計強度時方可進行預應力筋張拉，張拉採用「雙控「，當實際伸長值大於計算值6%小於6%時應停止張拉，查明原因後方可張拉。δl=plt/apes
δl----預應力筋張拉伸值
lt ――― 預應力筋實際長度
ｅｓ――預應力筋的實測彈性模量
ａｐ――預應力筋截面面積
ｐ――預應力的平均拉力
８.由於現場高空作業，因此操作人員進現場時，必須戴好安全帽，在確定作業平台安全牢固後方可上去工作。
９.接臨時電，要通知專業電工，非電工不許接電。
１０.操作人員進現場前，要請現場安全員進行安全教育和培訓。
４－３ 管理機構
專案負責人：
技術負責人：
材料負責人：
裝置負責人：
第五章甲乙方責任和各工序的協調
為保證工程中各項工序間的協調，及時解決出現的問題。甲乙方明確責任。
甲方：乙方：
1. 乙方服從甲方的領導和排程。
2. 乙方進入現場應遵守工地各項規章制度。
3. 甲方向乙方提供電源、水源和起重裝置及預應力施工腳手架等。
4. 提供乙方施工人員住處及原材料堆放、下料場地。
5. 各工序施工出現矛盾時，甲方應協調解決，乙方應及時向甲方反映情況。
6. 甲方向乙方提供設計圖，設計變更單等。
7. 由於工序複雜，應在第一層施工後組織各工種開協調會，對出現的問題討論，制定改進措施。保證繼續順利進行施工。
8. 其它未盡事宜，在施工中加以補充和修改。
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