sc/ds-8.2.4-jy04 編制
審核批准
日期： 2023年5月16日
南京思創精密模具****
一、 目的
對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。
二、 範圍
適用於所有組成模具的部品及模具，包括採購的物料、委外和內部加工的部品、以及電極類間接用的部品。
三、 定義
3.1來料檢驗：採購的物料、外購件和委外加工部品的檢驗。
3.2過程檢驗：內部加工的模具零部件、電極類部品等的半成品和成品檢驗。
3.3最終檢驗：
3.3.1模具零部件的成品最終檢驗，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光潔度的檢驗。
3.3.2模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。
四、 職責
4.1 技術部負責相關檢驗要求資料的提供。
4.2 質量部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。
4.3 採購部對採購物資質量負責，並配合質量部做好來料檢驗工作。
4.4 生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
五、 檢驗驗證流程
5.1來料檢驗
5.1.1 作業流程圖
5.1.2 作業流程
5.1.2.1 倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、**商、數量等資訊進行確認，確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知質檢。
5.1.2.
2 質量部接到報檢資訊後在二個工作日內對物料名稱、規格、**商、包裝、標識等與相應的採購檔案進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。如遇到特殊情況，生產急需使用物料，質量部應在半個工作日內完成檢查工作。
5.1.2.3 檢驗合格的物料貼上「合格」標籤，倉管人員辦理入庫手續。
5.1.2.4 檢驗不合格的物料，填寫《不合格品處置單》，質量部會同技術部相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標籤並予以隔離。
5.1.2.5 採購部將不合格物料的資訊反饋給**商，無法採用的物品予以退回。
5.1.2.6 如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5.2過程檢驗
5.2.1 作業流程圖
5.2.2 作業流程
5.2.2.1 各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5.2.2.2 質量部接到報檢資訊後進行全數檢查，並將檢驗結果填入《工藝卡片》。
5.2.2.3 檢驗合格的部件以「合格」進行標識，檢驗員簽字、蓋章後，移交下一道工序。
5.2.2.4 檢驗不合格的部件，質量部會同技術部相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標籤並予以隔離。
5.2.2.5 對於不合格項質量部開《不合格品處置單》，有重大質量事故質量部開《質量事故處理報告》。相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。
5.2.2.6 特別採用的部品對其它工序有影響的，技術部需立即辦理相關檔案更改手續並及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5.3最終檢驗
5.3.1 作業流程圖
5.3.1.1 模具零部件的成品最終檢驗作業流程圖
5.3.1.2 模具總成後的檢驗作業流程圖
5.3.2 作業流程
5.3.2.
1 模具零部件製造完成後，質檢人員對所有零部件做最終成品檢驗。零部件都檢驗合格後，裝配鉗工人員擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行**實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。裝配鉗工負責將裝配過程中發現的問題及時記錄於《鉗工裝配表》，並及時與技術部溝通。
5.3.2.
2 **實配後裝配鉗工按《模具自檢表》相關內容進行檢驗。自檢完成後，將《模具自檢表》交質量部主管報檢，由質量部主管召集技術部主管、分管工藝員、鉗工組組長、裝配鉗工、檢驗員，對模具進行試模前的檢查。檢查合格，檢查人員在《模具自檢表》上簽字，質量部負責儲存《模具自檢表》，並通知生產部安排試模。
試模工作由分管工藝員負責、試模員參加、檢驗員配合。試模過程中，試模人員須按規定及時填寫《試模單》。
5.3.2.
3 試模後，質量部對產品進行檢測並及時將試模樣件的檢測報告發給相關人員。技術部負責對質量部提供的檢測資料進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及要求設計更改、模具調整的內容向生產部提出修正。
5.3.2.4 模具驗證合格，由分管工藝員在《試模單》上填寫模具驗證結論，經分管工藝員、試模員、技術部主管簽字，交質量部主管簽批後，方可交付。
六、 檢驗和試驗
6.1 取樣
同一規格的外購件(五金件、標準件）按每批3～5件抽取樣本或由質檢擔當確定，小於5件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。對原材料、所有自製零部件及外協製作零部件全檢。
6.2 檢驗要求
6.2.1 質檢人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定。
6.2.2 外觀檢查環境要求：採用常態照明，待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45角，觀察時間為10±5秒。
6.2.3 監視和測量裝置要求：
卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標準規精度等級不低於0.
01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗檔案或工程圖紙上的測量要求。
6.2.4 圓形零件的外徑檢查：公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為千分尺；
6.2.5 內孔檢查：
圓形內孔的檢查量具為：公差在0.03以下的用游標卡尺檢查；公差在0.
03以上的用千分尺檢查。方孔的檢查量具為：公差在0.
03以下的用游標卡尺檢查；公差在0.03以上的用千分尺或塞規檢查。
6.2.6 方形零件的外形檢查：公差要求在0.03以下的用游標卡尺檢查；公差在0.03以上的用千分尺檢查。
6.2.7 成品模具的檢查：外觀無劃痕、無碰傷、無癍點；上、下模合模順暢、無干涉；落料沖孔模必須經過切紙檢驗後間隙均勻；符合上述要求的則視為合格；否則為不合格。
6.2.8 判定：
6.2.8.1 檢查結果誤差在允許的公差範圍內，則判為合格；
6.2.8.2 檢查結果誤差超出公差允許的範圍（不含允許公差的上限或下限），則判定為不合格。
6.2.8.3 客戶有具體要求的按客戶的要求進行檢查。
6.3 檢驗內容
6.3.1五金類（螺絲、彈簧等）
6.3.2模具部件類（含毛坯和成品）
6.3.3 缺陷等級
6.3.3.1 重要：效能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求。
6.3.3.2 一般：不滿足規定的要求但不影響效能的。
6.3.4 特別採用
屬下述情況，不滿足規定要求但不影響效能的，可特別採用。
6.3.4.1部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特採。
6.3.4.2 經重新加工或修補後，能達到要求的可特採。
6.3.4.3有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特採。
6.3.5 免檢
要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的專案經主管人員同意後免於檢查。
6.3.6 緊急放行
生產急需來不及進行檢驗，且本工序不影響產品質量、不影響下道工序加工，才能緊急放行。
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