一、模具裝配圖
1. 圖面布置規範
為了繪製一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規範。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。
圖1 圖面布置示意圖
1-檔案編號處 2-布置主檢視 3-布置俯檢視 4-布置產品圖 5-布置排樣圖
6-技術要求說明處 7-明細表 8—標題欄
圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內容。
2處通常布置模具結構主檢視。在畫主檢視前，應先估算整個主檢視大致的長與寬，然後選用合適的比例作圖。主檢視畫好後其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得「頂天立地」，也不要畫得「縮成一團」，這就需要選擇一合適的比例。
推薦盡量採用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械製圖國家標準》上推薦的比例。
3處布置模具結構俯檢視。應畫拿走上模部分後的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯檢視與邊框、主檢視、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。
4處布置沖壓產品圖。並在沖壓產品圖的右方或下方標註沖壓件的名稱、材料及料厚等引數。對於不能在一道工序內完成的產品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，並且還要標註本道工序有關的尺寸。
5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。
6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓裝置型號等。
7處布置明細表及標題欄。結合圖2標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。
(1)明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數量、材料、標準代號和備註等欄目；
(2)在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；
(3)在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數字序號一般應與序號一樣以主檢視畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由於模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數。
沒有零件圖的零件則沒有圖號。
(4)備註一欄主要標標準件規格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另註其它內容。
8處布置標題欄。作為課程設計，標題欄主要填寫的內容有模具名稱、作圖比例及簽名等內容。其餘內容可不填。
圖2 標題欄及明細表填寫示例
2. 裝配圖的繪製要求
圖3所示是墊圈沖孔落料復合模的裝配圖，在繪製模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線」重疊交叉」、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤是可以避免的。
結合範例，下面簡要地敘述繪製模具裝配圖的具體要求。
圖3 倒裝復合模
1－下模座 2、3－導柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 12、27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開製三叉通孔的墊板 15、25、33－圓柱銷 16－上模座 17、18－導套 19－模柄 20－防轉銷 21－打杆 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內六角螺釘 29－活動擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內六角螺釘
要說清這個問題，先要了解為什麼要繪製模具裝配圖。繪製模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關係。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏。
不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關係應明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。
(1) 裝配圖的作圖狀態
衝裁模裝配圖可以畫成敞開狀態，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優點。對於初學者則建議畫合模的工作狀態，這有助於校核各模具零件之間的相關關係。
(2) 剖面的選擇
圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關係(即螺釘、銷釘的安裝情況)，模柄與上模座間的安裝關係及由打杆、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統的裝配關係等。上述需重點突出的地方應盡可能地採用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關係則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯檢視)另作表達即可。
模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關係、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關係(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。
圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘的安裝情況(並在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致)，對於模柄與上模座的聯接情況進行了區域性剖(並順便畫出防轉銷釘顯得構圖極為巧妙)，而對打料系統的裝配關係也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。
下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘的聯接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。而對活動擋料釘的安裝情況則採取了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設計者經過一番精心的運籌後才能獲得。
(3) 序號引出線的畫法
在畫序號引出線前應先數出模具中零件的個數，然後再作統籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。根據上述布置，然後用相等間距畫出33個短橫線，最後從模具內引畫零件到短橫線之間的序號引出線。
按照「數出零件數目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線」的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現的」重疊交叉」現象。
3.關於螺釘、銷釘的畫法
畫螺釘應注意以下幾點：
(1)螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘的近似畫法是：如螺紋部分直徑為d，則螺釘頭部直徑畫成1.
5d，內六角螺釘的頭部沉頭深度應為d+1～3mm；銷釘與螺釘聯用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用m8的螺釘，銷釘則應選ф8或ф6)。
(2)畫螺釘連線時應注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連線，而螺釘經過沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應為過孔。
(3)畫銷釘聯接時也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應為過孔。
模具裝配圖繪製完成後，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術引數間的關係是否正確。（經審核後確認滿足壓力機引數要求。）
二、模具零件圖
1. 圖形的繪製方法
圖形的繪製方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。
圖4 凸模(材料：t10a)
(1) 圖形的不繪條件
畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。那麼哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：
一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪製零件圖。以圖3倒裝復合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。
(2) 零件圖的檢視布置
為保證繪製零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主檢視反映了厚度方向的結構，俯檢視則為原平面內的結構情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態來布置零件圖的檢視，實踐證明：這樣能有效地避免投影關係繪製的錯誤。
(3) 零件圖的繪製步驟
繪製模具裝配圖後，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。
繪製所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸後標註，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪製的順序一般採用「自下往上，相關零件優先」的步驟進行。
凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形後，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據這一關係馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以後，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關零件的圖形……。在畫上模部分的零件圖時，應注意經過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。
在畫下模部分的零件圖時，一般採用「自上往下，相關零件優先」的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然後對照裝配圖上的裝配關係，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形……。
在畫下模的零件圖時，也應注意經過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。
按照上述步驟，根據裝配關係對零件形狀的要求，繪製各零件圖的圖形，能很容易地正確繪製出模具零件的圖形，並使之與裝配關係完全吻合。
2. 尺寸標註方法
畫圖容易標註尺寸難，將一張零件圖的圖形繪製正確和將一張零件圖上的所有尺寸標註正確相比要容易得多。然而初學者中普遍存在一種「重圖形、輕尺寸標註」的傾向，一旦進行課程設計，所標註的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更是比比皆是。究其原因除了平時練習少外，更為重要的是缺乏必要的方法。
進行尺寸標註時，建議根據裝配圖上的裝配關係，用「聯絡對照」的方法標註尺寸，可有效地提高尺寸標註的正確率，具有較好的合理性。
(1) 尺寸的布置方法
對於初學者出現尺寸標註紊亂、無條件等現象，主要是尺寸「布置」方法不當。要使用所有標註的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯檢視左側布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。
主檢視上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。
尺寸布置還要求其它相關零件圖相關尺寸的「布置地」盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到「同一尺寸在圖紙的同一地點出現」。如ф9、ф7、ф30、ф56、ф80、30°、厚度14等尺寸的「布置地」基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的「布置地」相同。
這樣的尺寸標註方式極大地便利了讀圖者。學生要確立「圖紙主要是」畫給別人看的！」的觀念，學習與借鑑本例中的尺寸布置方法。
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沖壓模具CAD圖紙畢業設計
目錄 摘要2 前言 3 第一章 引言 5 1.1模具行業的狀5 1.3沖壓工藝的種類5 1.2沖壓工藝介紹5 1.4沖壓行業阻力和障礙與突破6 第二章止動件的設計 13 2.1 設計題目設計一止動件 13 2.2沖壓件工藝分析 13 2.3方案及模具結構型別 14 2.4排樣設計 14 2.5壓力與...