2d圖詳解
-----模具機械製圖2d詳解
12d的認識
1. 工程圖是一門工程語言，應用廣泛性。不同國家針對不
同應用範圍有不同的工業標準。在模具廠用到機械製圖，主要有組立圖、零件圖、與bom表。
2.工程圖的表達
(1) 圖紙的規格
a0（841×1189）、a1（594×841）、a2（420×594）、a3（297×420）、a4（210×297）
a0折一半後變為a1，a1折一半後變為a2，a2折一半後變為a3，a3折一半後變為a4。
2(2)圖框(將廠內的圖框放入並解釋)
(3)標題欄(將廠內的標題欄放入並解釋)
(4)bom表（零件表）(將廠內的bom表放入並解釋)
(5)更正欄(將廠內的更正欄表放入並解釋)
a0a1
a2a3a43
3.工程圖面
(1) 線型
a.粗實線：可見輪廓線、圖框線。
b. 細實線：尺寸線、剖面線。
c.虛線：不可見線。
d. 點畫線：軸線、對稱中心線。
e. 雙點畫線：剖面符號線、坯料線。
45對稱中心線
aa 40尺寸線輪廓線
剖面線軸線
剖面線三檢視的投影關係﹕
物體有長.寬.高三個方向的大小﹐通常規定﹕物體左右之間的距離為長﹐前後之間的距離為寬﹐上下之間的距離為高從圖可以看出﹐乙個檢視只能反映物體兩個方向的大小﹐如主檢視反映墊塊的長和高﹐俯檢視反映墊塊的長和寬﹐左檢視反映墊塊的寬和高﹐由上述三個投影面展開過程可知﹐俯檢視在主檢視的下方﹐對應的長度相等﹐並且左右兩端對正﹐即主﹐俯檢視相應部分的邊接為互相平行的豎直線﹐同理﹐左檢視與主檢視高度相等並且對齊﹐即主﹐左檢視相應部分在同一條水平線
上﹐左檢視與俯檢視均反映墊塊的寬度所以俯﹐左檢視對應部分的寬度應相等。
6根據上述三檢視之間的投影關係﹐可歸納為以下三條投影規律﹐
（1）主檢視與俯檢視反映物體的長度---長對正﹕
（2）主檢視與左檢視反映物體的高度---高平齊﹕
（3）俯檢視與左檢視反映物體的寬度---寬相等
「長對正﹐高平齊﹐寬相等」的投影對應關係是三檢視的重要特性﹐也是畫圖與讀圖的依據。
7正投影
1.中心投影法
所有投影線發自乙個中心，這種投影線交匯於一點的投影，稱為中心投影法。（此種投影不能的真實大小，所以一般不採用中心投影來繪製圖樣）
2.正投影法
用互相平行且垂直於投影面的投影線進行投影的方法稱為正投影法，用正投影法所繪製的圖形稱為正投影。正投影能反映物體的真實形狀和大小，而且作圖簡單，因此是繪製機械圖樣的基本方法，其缺點是立體感較差，一般不易看懂，必須通過本課程的學習才能掌握。
8三檢視
1.一面檢視物體在乙個視面上所得到的檢視稱為一面檢視。
2.兩面檢視物體在兩個視面上所得到的檢視稱為兩面檢視（簡單的
圖樣）3.三面檢視對於較複雜的零件，兩面檢視也滿足了表達的需要，就
必須用更多的檢視和各種不同的表達方達。
4.三檢視的對應關係
a.位置關係
正面畫的主檢視，俯檢視在主檢視的正下方，左檢視在主檢視的正右方
b.尺寸關係
主、俯檢視長對正
主、左檢視高平齊；
俯、左檢視寬相等
9看懂三檢視1.從主視，俯視和左視
圖的外框看外形。（可
用橡皮或蘿蔔等，切出
模型）2.根據三檢視中圖線的
位置，在模型中線出相
應的線條
3.用小刀將模型中的線
條切去，即得到符合三
檢視的物體模型。
101.直線對投影面的相對位置
a.直線垂直於投影面
b.直線平行於投面
c.直線傾斜於投影面
2.直線在三面投影體系中的投影
a.投影面垂直線（正垂線，鉛垂線，側垂線）
b.投影面平行線（正水平，水平線，側平線）
c.一般位置直線
3.一般位置直線
1112
1.平面平行於投影面（正平面，水平面，側平面）
2.平面垂直於投影面（正垂面，鉛垂面，側垂面）
3.平面傾斜於投影面（傾斜面）
基本幾何體的三檢視
1.稜柱（六稜柱）
2.稜錐（四稜錐）
3.圓柱
4.圓錐
5.圓球
6.圓環
13截割體三檢視
1.稜柱的截割
2.稜錐的截割
3.圓柱的截割
4.圓球的截割
常見相貫體的投影分析：
一，兩圓柱垂直相交的相貫線
1.兩直徑不等的圓柱相貫線的投影分析
2.兩直徑相等的圓柱相貫線的投影分析
3.圓柱上開圓柱孔的相貫線的投影分析
14二，圓柱與圓錐正交的相貫線投影分析
三，圓柱與圓球正交的相貫線投影分析
四，過渡線
由於工藝和強度等方面的要求，在零件某些表面的相交處，往往用小圓角過渡，這樣就使原來的交線不明顯，為了區別不同的表面以便於識圖，在原來的交線處用過渡線畫出
15組合體的三檢視
一，組合體的型別
1.疊加型組合體
2.切割型組合體
3.綜合型組合體
二，兩個基本形體的表面邊接關係分析
1.表面平齊（沒線）
2.表面相切（沒線）
3.表面相交（有線）
三，識讀組合體三檢視的方法
1.識讀疊加型組合體的三檢視（a.對主檢視，俯檢視和
左檢視作一大概的了解。b.從主檢視著手。c.按投影規律，找出投影。d.綜合歸納
162.識讀切割型組合體的三檢視
3.識讀綜合型組合體的三檢視
a.看檢視，抓特徵，以主檢視為主，聯絡俯，左檢視，初步
了解在致形狀。
b.按部分，想形體。將各個部分形狀結構一一分析清楚
c.合起來，想整體
4.組合體三檢視中的尺寸分析（如下圖所示）
a.定型尺寸
b.定位尺寸
c.總體尺寸
d.尺寸基準
1718
19補檢視和補缺線
補檢視和補缺線是識圖中常見的兩種練習方法。它通過讀圖與畫圖相結合，先讀後畫，以畫促讀，從而達到培養和提高識圖能力的目的，同時，補檢視和補缺線也是檢驗是否真正看懂檢視的一種簡便方法。
剖檢視一,基本檢視:
1.六個基本檢視的形成關係
2.基本檢視的標註
二,斜檢視和區域性檢視
1.斜檢視的表達特點當零件有些結構與基本投影面傾斜
時,在基本檢視中就不能反映其真實形狀.如果設定乙個與該零件傾斜部分平行的新投影面,這樣,在新投影面上就能得到該傾斜部分的真實投影.這種將零件向不平行於基本投影面的平面投影所得到的檢視,稱為斜檢視.
2.區域性檢視的表達特點只將零件中的某一部分向基本投
影面投影所得到的檢視,稱為區域性檢視.
區域性檢視的斷線用波浪線表示.而且要標示,如果中間沒有
20其它檢視隔開,可以省略.
識讀斜檢視和區域性檢視的注意點:
1.根據剖面位置線找到相對應的檢視
2.箭頭的投影方向在圖中如果是水平左垂直方向時的,畫的
是區域性檢視.箭頭的投影方向在圖中如果是傾斜的,畫的就是斜檢視.
3.斜檢視通常放在按箭頭所指的方向,但是有時為便於作圖
和布圖,允許將斜檢視轉正畫出,但必須加註「旋轉」兩字.三,旋轉檢視假想將零件傾斜部分轉到與某一選定的基本投影面平行後,再向該投影面投影所得到的檢視,稱為旋轉檢視. 凡是作旋轉檢視的零件應具有較明顯的迴轉中心,旋轉的角度不般不能等於或大於90度.
21剖檢視的識讀
1.剖檢視的形成假想用剖切平面在零件的適當部位剖開，
將處在觀察者和剖切平面之間的部分移走，而將留下部
分向投影面進行投影，並在剖切平面剖到的部分畫是剖
面符號，這樣畫出的圖形稱為剖檢視
2.識讀剖檢視中的剖面符號
3.剖檢視的標註為了便於識讀，剖檢視一般都要進行標註，
標註的內容有：剖面位置符號線，字母，箭頭
2223
第三角法各檢視之排列位置及名稱
242）主檢視的方位，最能表達工件形狀尺寸的檢視先為主檢視。
5.剖檢視
(1)剖面及剖面線。
(2)全剖、半剖、區域性剖、旋轉剖、多個剖視。
(3)其它的特檢視。
x x25
26(6)標準
(1)尺度標註與相對坐標標註之基準。
(2) 長度、角度、圓弧、位置。
六.公差的基礎
（1) 公差的概念：允許零件尺寸和幾何引數的變動量稱為「公差」。
(2)公差的基本術語
（1）基本尺寸實際尺寸極限尺寸最大實體狀態/最小實體狀態
（2）公差與偏差
公差：允許尺寸的變動量10(+/-0.05)，10(+0.1/0)，
10(+0/-0.1)
27偏差：指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差（上偏差和下偏差）
(3）配合指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶的之間的關係。
a.指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差的之
間的關係。
b.基孔制、基軸制。
28c,間隙配合過盈配合過渡配合
（4）形狀和位置公差。
29(1)間隙配合﹕孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大﹐裝配在一起後﹐即便軸的實際尺寸為最大極限尺
寸﹐孔的實際尺寸為最小極限尺寸﹐軸與孔子之間仍有間隙﹐軸在孔中能自由轉動﹐孔的公差帶在軸的公差帶之上﹐間隙配合包括最小間隙為零的配合（2）過盈配合﹕孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸小﹐裝配時需要一定外力或使帶孔零件加熱膨脹後才能把軸裝入孔子中。所以軸與孔裝配後不能作相對運動
（3）過渡配合﹕軸的實際尺寸比孔的實際尺寸有時小﹐有時大﹐孔軸裝配後﹐軸比孔小時能活動﹐但比間隙配合稍緊;軸比孔大時不能活動。但比過盈配合稍鬆﹐這種介於間隙與過盈之間的配合﹐稱為過渡配合。
3031（5）螺紋
a 緊固螺紋（普通螺紋）
b 傳動螺紋。
c.緊密螺紋（管螺紋)
模具設計 圖紙 步驟詳解
第一步 對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。第二步 ...
模具設計標準
一 圖紙幅面 二 比例 三 圖紙 四 標註尺寸的基本規則 1 機件的真實大小應以圖樣上所註的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關 2 圖樣上的尺寸以公釐為單位，不需標註計量單位的代號或名稱，如採用其它單位，則必須註明相應的計量單位的代號或名稱 3 機件的每乙個尺寸，一般只標註一次，並應標註...
模具設計尺寸標準
塑料收縮率和模具尺寸 設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計引數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用引數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。...